Существует два метода производства профилей — из круглых труб и полный цикл.
Профиль получается путем вальцевания трубы круглого сечения. Процесс осуществляется с помощью оборудования, которое не занимает много места, поэтому цеха для производства профилированных изделий — это сравнительно небольшие помещения. Это своеобразный прокатный стан для проведения деформации круглых заготовок, которые имеют разные производственные мощности:
Полный цикл — это изготовление труб из металлических листов разной толщины, свернутых в рулоны (штрипсы), которые поступают на предприятие сразу из металлургического комбината.
Для производства квадратных или прямоугольных профилей штрипс нарезают на листы шириной от 5 см и более, а затем сваривают нарезанные части в длинную ленту, которую наматывают на барабанную установку и подают на линию формовки.
Рекомендуем ознакомиться: Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним
Дальнейший этап — это формирование трубы, где шов пока еще открытый.
Установка для сварки соединяет шов при воздействии высокочастотного тока, при этом одновременно края изделия сжимают вальцы, выдавливая грат (внутренняя часть сплава) и удаляя его специальным резцом.
После этого изделие охлаждается с помощью эмульсии, и вальцуется. Вальцевание — это двухэтапный процесс, с помощью которого сначала подгоняется размер сечения по всей длине трубы, а затем труба обжимается, принимая квадратную или прямоугольную форму. Охлаждение продолжается во время вальцевания.
Обратите внимание! Вальцевание труб овальной или круглой формы проводится в один технологический этап.
Заключительный аккорд — нарезка трубы определенной длины, который завершает процесс охлаждения и производства профиля.
Готовая продукция проходит проверку на прочность сварки и качество шва двумя способами: визуального осмотра и методом вихревой дефектоскопии, т.е проверки с помощью вихревых токов, измеряющих электропроводность.
Для увеличения прочности изделий и снижения напряжения после деформирования профили нагревают и затем оставляют остывать на открытом воздухе.
Пренебрежение этим этапом существенно влияет на надежность конструкции, но при этом снижает себестоимость продукции.
Поэтому не все предприятия проводят этап последнего нагревания.
Тимерлан Первая Строительная База МИК Все 63
Сразу стоит отметить, что производственные показатели по всей России за последние годы практически не изменились. Если в 2013 году изготовлялось порядка 3 млн. тонн, то на сегодняшний день эти показатели едва превышают 3.3 млн. тонн в год. Это связано с тем, что емкость внутреннего рынка и потребительские запросы увеличились лишь на 0.5 млн. тонн за 7 лет, а объем экспорта снизился на 5%.
Среди самых мощных производителей бесшовных труб России стоит отметить следующие заводы и фабрики:
Кроме вышеперечисленных гигантов трубопроизводства можно отметить еще десятки заводов и фабрик, где активно выпускается трубопрокат бесшовного типа:
Это далеко не конец списка, где производят бесшовные трубы в России. Рост и спад производства в этой отрасли постоянно колеблются в условиях внутреннего и мирового рынка. Заводы со старым оборудованием закрываются, а на смену им открываются новые, современные предприятия.
Русмет Метинком Сталь-Инвест ЕК Все 23
Русмет Метинком Первая Строительная База Все 85
Компания СтройХимИндустрия Первая Строительная База Заборы и Теплицы ВОБА Все 70
ССК-ДОМ СКАЛЬС Анэп-металл Все 40
Метинком Сталь-Инвест ЕК ПартнерСтрой Все 37