Марка стали 35 характеристики, применение, расшифровка, химсостав, аналоги, физические свойства

Василий Волков
Нет комментариев
28.07.2022

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная. Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Состав

Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.

Марка стали 35 имеет состав:

Железо ~ 97%
Никель ~ 0,25%
Углерод — 0,32-0,40%
Марганец — до 0,5-0,8%
Кремний — 0,17-0,37%
Сера — до 0,035%
фосфор — не более 0,030%
Хром — не более 0,25%
Медь — не более 0,25%
Мышьяк — до 0,08%

Состав стали «небогатый». Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.

От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.

Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.

Читайте также: Как сделать тонкое жало у паяльника для пайки мелких деталей (SMD компонентов) самому.

Физические свойства

От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.

Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.

С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:

удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.

Какая цена в 2021 году?

На рынке вторичного металла стоимость одного килограмма стального лома 35-й марки составляет 115–117 рублей. Точная цена зависит от качества стали, ее объема и габаритов.

Аналоги

США — 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия — 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония — S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K

Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода. Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.

Предел выносливости, МПа

Термообработка	t-1	s-1
Режим	t, 0С
Нормализация	850–890	150	250
Отпуск	650–680

Материал 35 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826		2.06
100	7804	251	1.97	49	12	469
200	7771	321	1.87	49	12.9	490
300	7737	408	1.56	47	13.6	511
400	7700	511	1.68	44	14.2	532
500	7662	629		41	14.6	553
600	7623	759		38	15	578
700	7583	922		35	15.2	611
800	7600	1112		29	12.7	708
900	7549	1156		28	13.9	699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Австралия

Англия

Бельгия

Болгария

Венгрия

Германия

ONORM

NBN

BDS

MSZ

DIN, WNr

C35

C35SW

Ck35S

1035

060A35

080A32

080A35

080A5

080M36

1449-40CS

40HS

C35

C35E

C35

C35-1

C35-2

C36

C35

C35E

1.0501

1.1181

1.1183

C35

C35E

C35R

C38D

Cf35

Ck35

Cm35

Cq35

Евросоюз

Испания

Италия

Китай

Польша

Румыния

UNE

UNI

STAS

1.0501

1.1172

1.1181

C35

C35E

C35EC

C36

C35

C35E

C35k

F.113

F.1130

1C35

1CD35

C35

C35E

C35R

C36

C38

ML35

ZG270-500

D35

OLC35

OLC35AS

OLC35q

OLC35X

США

Франция

Чехия

Швейцария

Швеция

Юж. Корея

Япония

—

AFNOR

CSN

SNV

JIS

1034

1035

1038

G10340

G10350

G10380

G10400

1C35

2C35

AF55

C30E

C35

C35E

C35RR

CC35

RF36

XC32

XC35

XC38

XC38H1

XC38H1TS

XC38H2FF

XC38TS

12040

C35

Ck35

1550

1572

SM35C

SM38C

S35

S35C

S38C

SWRCH35K

SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	620-650	800-820	14-18	23-36	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	780-980	—	—	—	223-277	22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	560-630	720-780	12-16	31-49	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	980-1180	—	—	—	277-341	29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100	—	≥589	≥785	≥10	≥20	≥392	—	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	520-590	700-770	9-16	25-51	—	—	—
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100	—	≥343	≥589	≥14	≥25	≥294	163-240	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	545-610	720-830	9-16	12-39	—	—	—
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30	—	≥295	≥590	≥20	≥40	—	—	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	500-680	640-680	10-22	31-66	—	—	—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—	630-670	≥590	≥780	≥12	≥30	≥490	223-277	—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	—	435-525	470-640	19-30	44-84	—	—	—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—	570-630	≥835	≥980	≥9	≥25	≥294	277-331	—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
—	—	445-460	725-810	18-22	33-44	—	—	—
—	—	390-435	700-780	12-17	30-48	—	—	—
—	—	350-420	680-750	10-16	19-44	—	—	—
—	—	395-440	730-790	12-22	24-49	—	—	—
—	—	380-425	640-680	19-23	56-68	—	—	—
—	—	335-370	475-500	24-33	68-74	—	—	—

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
35	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Читайте также: Индукционные печи: принципы действия, чертежи, как сделать самостоятельно

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
Размер сечения	Условия
мм
Слиток	1280–750	Поковки ответственного назначения – все размеры	Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400	На воздухе
401–800	Отжиг
более 800	Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка	до 800	На воздухе

Сварка

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
ограниченная	ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ)	Подогрев + термообработка
КТС	ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна. Резка

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	≤ 187	510	1,26	1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,32–0,4	0,035	0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
мм	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	22	480–640
Трубы	8731–87	17	294	510
Пруток калиброван.	10702–78	Отжиг	45	590
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация	45	20	315	530
нагартован.	35	6	590
отожжен.	45	15	470
Лента отожжен.	2284–79	16	390–640
нагартован.	640–930

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Лист после термообработки	4041–71	163
Трубы	8731–87	187
Прокат горячекатан.	1050–88	207
калиброван. нагартован.	229
калиброван. отожжен.	187

ГОСТ

Химический состав, технические и эксплуатационные характеристики стали 35 регламентируются положениями межгосударственного стандарта ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	730	810	680	796	360

Сталь 35 характеристики применение — Справочник металлиста

Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35.

Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

Сталь 35

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Читайте также: Вакуумное напыление. Установки вакуумного напыления

Расшифровка стали: индекс 35 показывает, что в сплаве содержится 0,35% углерода, а остальные элементы составляют незначительное количество.

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

нормализации (отжигу);
закалке с низким отпуском;
закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:

твердость HB, не болеедля горячекатаного и кованного прокатадля калиброванного проката и со специальной отделкой поверхностибез термической обработкипосле отжига или высокого отпусканагартованного
отожженного или высокоотпущенного

207	—	229	187

твердость, HB, не болеевременное сопротивлениеотносительное сужение, %, не менее

после отпуска или обычного отжига	после сфероидизирующего отжига
прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
163	187 — не более 590(60)	не более 540 (55)	45

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
ленты (ГОСТ 2284-79);
проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Поделиться ссылкой:
Вернуться к списку
© 2022 Все права защищены. Компания «СТАЛЬМЕТ» Санкт-Петербург.
Металлопрокат

Услуги

Статьи

Компания

Доставка

Контакты

Карта сайта

Прайс лист

Калькулятор
334-91-51+7 (812)[email protected]Время работыс 9:00 до 17:00
Заказать звонок

Нормализация

Нормализация — это комплекс воздействий на сталь для дальнейшего ее использования в изготовлении деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения.

Процесс нормализации начинается с закалки стали. Она производится при температуре 800–900 °С. Точная температура подбирается в зависимости от толщины или диаметра заготовки. Рекомендуемое время выдержки составляет 2–2,5 часа.

После закалки производится отпуск при температуре 550–650 °С. Отпуск повышает вязкость сплава и уменьшает хрупкость стали. Затем заготовку охлаждают на воздухе с заданной скоростью.

к содержанию ↑

Ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка	KCU при температурах
-600С	-500С	-300С	-200С	+200С
Нормализация	12	14	45	47	63

Характеристики и свойства

Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.

Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.

Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.

Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке.

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Транспортировка и хранение

Всю продукцию хранят в защищенных от влажности складских помещениях на деревянных поддонах. Для удобства изделия одного типа увязывают в пачки, маркируют. Поставляются:

листами;
рулонами.

Продажа и поставка на объект по городу и в Московской области собственным автотранспортом, услуга доставки во все регионы России ― железнодорожным транспортом. Возможен самовывоз товара со склада в Домодедово.

Для оформления заказа онлайн через официальный сайт, свяжитесь с консультантом предприятия через форму обратной связи.

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Читайте также: Компактная машина термической резки с ЧПУ с функцией сверления Velmard

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв (МПа)	δ5 (δ4) %	ψ %	НВ, не более
не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	—
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки	—	590	6	35	—
после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
1577-93	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	—	—
Полосы нормализованные или горячекатаные	6 — 25	530	20	45	—
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490 — 640	-17	—	—
Лист холоднокатаный	2 — 3,9	490 — 640	-19	—	—
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4 -14	480 — 630	22	—	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
отожженная	0,1 — 4	400 — 350	-16	—	—
нагартованная класс прочности Н2	0,1 — 4	800 — 950	—	—	—
8731-74	Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные	—	510	17	—	187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки	Сечение поковки, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см2)	НВ, не более
Нормализация	300 — 500	195	195	390	20	45	49	111 — 156
500 — 800	18	38	44
100 — 300	20	48	49
300 — 500	215	215	215	18	40	44	123 — 167
500 — 800	16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	2	48	49	143 — 179
100 — 300	19	42	39
300 — 500	17	35	34
Закалка. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156 — 197
100 — 300	315	315	570	17	38	34
До 100	17	38	39	167 — 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент	Размер, мм	sв, МПа	sT, МПа	d5	y, %	Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71	4 — 14	480 — 640	22
Трубы, ГОСТ 8731-87	510	294	17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78	590	45	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	530	315	20	45	Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88	590	6	35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88	470	15	45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79	390 — 640	16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79	640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С	σ 0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см.кв)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	—	Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	—	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Таблица 6. Ударная вязкость

Т= +20 С	Т= -20 С	Т= -30 С	Т= -40 С	Т= -60 С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормали

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Таблица 8. Физические свойства

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м.куб)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06	7826
100	1,97	12	49	7804	469	251
200	1,87	12,9	49	7771	490	321
300	1,56	13,6	47	7737	511	408
400	1,68	14,2	44	7700	532	511
500	14,6	41	7662	553	629
600	15	38	7623	578	759
700	15,2	35	7583	611	922
800	12,4	29	7600	708	1112
900	13,9	28	7549	699	1156

Оцените статью:
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

нормализации (отжигу);
закалке с низким отпуском;
закалке ТВЧ.

О применении сплава

Виды поставки и ГОСТы

листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
ленты (ГОСТ 2284-79);
проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Расшифровка

Маркировка стали 35 очень проста в расшифровке. Цифра 35 указывает на содержание в сплаве углерода объемом не более 0,35 %.

Сталь 35. В каком виде и где применяется.

Сталь 35, классифицируемая как углеродистая качественная конструкционная, является одним из самых доступных материалов для производства различных деталей. Устойчивость к ударной нагрузке, деформации и образованию трещин позволяет использовать сталь 35 для изготовления элементов промышленного крепежа. В виде шестигранника рассматриваемый металл идёт на болты и гайки, из круга точатся шпильки. Ограниченная свариваемость стали 35 сужает сферу её применения, предпочтение следует отдавать цельным деталям, обрабатываемым механическим способом.

Устойчивость к коррозии допускает применение крепежа, изготовленного из стали 35 в умеренно агрессивной среде, например – в виде анкерных болтов для крепления к фундаменту навозоуборочных транспортёров, представленных в нашем каталоге.

Химический состав Стали 35.

Для Стали 35, как и для любой другой углеродистой стали, основной характеристикой является содержание углерода, обозначаемое в маркировке в сотых долях процента. В данном случае это число 35. Подробный химический состав выглядит следующим образом:

железо (Fe) — до 97%;
углерод (C) – от 0,32 до 0,4%;
кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
марганец (Mn) – от 0,5 до 0,8%;
никель (Ni) – до 0,25%;
сера (S) – до 0,04%;
фосфор (P) – до 0,035%
хром (Cr) – до 0,25%;
медь (Cu) – до 0,25%.
мышьяк (As) – до 0,08%.

ГОСТ по видам поставки.

В промышленности весь фасонный прокат из стали 35 по видам поставки регламентируется в соответствии с ГОСТ 2590-2006, 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78 на следующие категории:

лист толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74, 4041-71);
лист тонкий (ГОСТ 16523-97);
шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТ 10702-78 и 14955-77);
калиброванный круг (ГОСТ 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
полоса (ГОСТ 103-2006, 82-70, 1577-93);
лента (ГОСТ 2284-79);
проволока (ГОСТ 5663-79 и 17305-91);
поковки, кованые заготовки — ГОСТ 8479-70 и 1133-71;
трубы в соответствии с ГОСТ 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.

Сталь 35. Механические свойства.

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σв (МПа)	δ5 (δ4) %	ψ %	НВ, не более
не менее
1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45	—
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки	—	590	6	35	—
после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
1577-93	Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22	—	—
Полосы нормализованные или горячекатаные	6 — 25	530	20	45	—
16523-70 (Образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490 — 640	-17	—	—
Лист холоднокатаный	2 — 3,9	490 — 640	-19	—	—
4041-71(Образцы поперечные)	Лист термообработанный 1-2-й категории	4 -14	480 — 630	22	—	163
2284-79	Лента холоднокатаная:
отожженная	0,1 — 4	400 — 350	-16	—	—
нагартованная класс прочности Н2	0,1 — 4	800 — 950	—	—	—
8731-74	Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные	—	510	17	—	187
8733-74

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки	Сечение поковки, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см2)	НВ, не более
Нормализация	300 — 500	195	195	390	20	45	49	111 — 156
500 — 800	18	38	44
100 — 300	20	48	49
300 — 500	215	215	215	18	40	44	123 — 167
500 — 800	16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	2	48	49	143 — 179
100 — 300	19	42	39
300 — 500	17	35	34
Закалка. Отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156 — 197
100 — 300	315	315	570	17	38	34
До 100	17	38	39	167 — 207

Механические свойства Стали 35 при Т=20 С.

Сортамент	Размер, мм	sв, МПа	sT, МПа	d5	y, %	Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71	4 — 14	480 — 640		22
Трубы, ГОСТ 8731-87		510	294	17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78		590			45	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	530	315	20	45	Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88		590		6	35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88		470		15	45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79		390 — 640		16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79		640 — 930

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С	σ 0,2 (МПа)	σв (МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж /см.кв)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	16

Механические свойства стали 35 при повышенных температурах

Температура испытаний, С	Состояние стали, условия испытания	σ0,2(МПа)	σв(МПа)	δ5(%)	ψ%	KCU (Дж /см.кв)
200	Горячекатаное состояние. Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	300	580	9	39	78
300	205	580	21	52	69
400	185	500	23	64	59
500	145	350	24	70	39
600	78	195	35	83	69
700	100	150	34	75	—
800	69	110	56	100	—
900	55	74	54	100	—
1000	30	51	69	100	—
1100	21	39	74	100	—
1200	15	27	85	100	—
1300	18	23	58	100	—

Температура критических точек — Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360.

Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА	J-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265	—	Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245	147	Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402	—	Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Ударная вязкость стали 35 KCU, (Дж/см.кв)

Т= +20 С	Т= -20 С	Т= -30 С	Т= -40 С	Т= -60 С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормали

Технологические характеристики стали

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Физические свойства стали 35

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м.куб)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2,06			7826
100	1,97	12	49	7804	469	251
200	1,87	12,9	49	7771	490	321
300	1,56	13,6	47	7737	511	408
400	1,68	14,2	44	7700	532	511
500		14,6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15,2	35	7583	611	922
800		12,4	29	7600	708	1112
900		13,9	28	7549	699	1156

Углеродистые стали

Более 85% производимых сталей являются углеродистыми, на сегодняшний день они наиболее доступны, в том числе, по цене. Механические свойства материала зависят в первую очередь от изменения количества содержащегося в сплаве углерода. В мягкой стали его содержится меньше всего, поэтому металл отличается относительно низкой прочностью, подвержен разрыву, однако этот недостаток может быть устранён за счёт увеличения твёрдости поверхности путём цементации. В процессе такого укрепления металл подвергается нагреванию в присутствии углеродосодержащих материалов — окиси углерода или древесного угля для науглероживания исходной поверхности. Соответственно, при увеличении содержания углерода увеличивается прочность стали.

Читайте также: Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Углеродистые стали разделяются по уровню содержащегося в них углерода:

низкоуглеродистые, к ним относятся 15Л, 20Л, 25Л;
среднеуглеродистые – 30Л, 35Л, 40Л, 45Л;
высокоуглеродистые 50Л, 55Л.