О стали

Диаметр сверла под резьбу – таблица размеров, разновидности. Диаметр сверла под резьбу для метчиков. Таблица

Особенности выбора сверла под метчик

При выборе сверла под метчик необходимо учитывать следующие рекомендации.

1. Следите, чтобы сверло подходило под обрабатываемый материал. Для большинства резьбонарезных операций хватает инструмента из быстрорежущей стали с содержанием кобальта. Однако если материал тверже, используйте твердосплавное сверло.
2. Черновое отверстие требуется обработать зенковкой и сделать фаску. Это позволит лучше центрировать метчик, а также обеспечит лучший заход в резьбу болтов, шпилек и т. п.
3. Принимайте во внимание свойства материала. У хрупких твердых и мягких вязких металлов диаметр отверстия будет отличаться. Так, диаметр сверла под резьбу М8 в мягком материале составит 6,8 мм, а в твердом — 6,7 мм.

В этой статье вы найдете ссылки на ГОСТы, которые указывают, какое сверло выбрать под имеющийся метчик. В документах прописаны размеры отверстий разной точности и предельные отклонения диаметров. Здесь же приведены диаметры отверстий для нарезания резьбы в мягких и вязких материалах.

Как нарезается резьба?

Получение винтовых канавок на наружной и внутренней поверхностях деталей производится резьбонарезным инструментом. Проще выполнять эту операцию снаружи. Имея токарный станок, выполняют подобное с помощью специальных резцов.

Читайте также:  Что такое гальваника металла, детали и виды процесса

Нарезание метрической и трапециевидной резьбы с помощью резца

На практике за один проход подобную операцию выполняют редко. Обычно проводят ее в несколько приемов. При этом настраивается станок так, чтобы его резцедержатель перемещался по строго определенному закону. Нужна повторяемость действий.

Для выполнения подобных операций задействуют ходовые винты (в них нарезана прямоугольная резьба). Перед каждым новым проходом резцедержатель возвращается на исходную позицию. Выставляется новая глубина резания, начинается новый процесс.

Внимание! Довольно часто для наружного нарезания заставляют суппорт двигаться на выход (вправо). Для этого резцы переворачивают вниз режущими кромками, задают обратное вращение шпинделю токарного станка.

Для нарезки внутренних резьб имеются резьбонарезные резцы проходного типа. У них имеется усиленная штанга, проникающая внутрь отверстия.

Общий вид токарных резцов для нарезания внутренних резьб

При обработке детали внутри отверстия возникают определенные сложности:

• процесс зрительно не контролируется. Приходится ориентироваться только на настройки и режимы, задаваемые оборудованию по рекомендациям технолога и мастера наладчика;
• затруднен вывод стружки, поэтому приходится многократно производить нарезку с небольшой подачей. Смазывающая охлаждающая жидкость (СОЖ) не только охлаждает деталь, она выводит стружку из отверстия;
• приходится часто пользоваться измерительным инструментом и вспомогательными шаблонами, чтобы контролировать ход нарезания винтовых канавок. Применяют специальные калибры проходного и непроходного типа.

Процесс формирования резьбы с помощью резца

Если со сквозными отверстиями токари справляются довольно умело, то при работе с глухими (непроходными) углублениями в теле детали работа усложняется довольно значительно. Но иногда из-за особенностей конструкции нет иного способа создать внутреннюю резьбовую поверхность. Поэтому приходится применять подобные резцы.

Значительно ускоряют работу специальные гребенки. У них используется не один, а несколько режущих кромок. Они последовательно врезаются в тело детали, снимая металл на определенную глубину.

Гребенки для нарезания резьбы снаружи и в отверстии: а – угол резания тупой; б – угол резания острый; в – гребенка для формирования резьбовой канавки внутри детали

Читайте также:  Можно ли холодной сваркой заварить трубу глушителя

Особенно удобны подобные инструменты в тех случаях, когда нарезается довольно длинные участки. Для ходовых винтов используют подобные гребенки. С их помощью с одной установки можно обработать длинную заготовку (до 3…5 м). На станкостроительных заводах применяют именно такие способы формирования резьбовых конструкций.

Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков

Предлагаем ознакомиться с ГОСТами для метрической резьбы, которая нарезается стандартными метчиками наиболее популярных размеров М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 с основным шагом.

Краткая таблица для самых распространенных размеров метрической резьбы с крупным шагом:

Метчик (резьба/основной шаг)	Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм
М3х0,5	2,5
М4х0,7	3,3
М5х0,8	4,2
М6х1,0	5,0
М8х1,25	6,8
М10х1,5	8,5
М12х1,75	10,2
М14х2,0	12,0
М16х2,0	14,0
М18х2,5	15,4-15,6
М20х2,5	17,4-17,6

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

М	Шаг, мм	Внутренний диаметр резьбы гайки, мм (доп. по ISO2 – 6H)	Диаметр сверла, мм (по DIN336)
1	0,25	*0,774	0,75
1,1	0,25	*0,874	0,85
1,2	0,25	*0,974	0,95
1,4	0,3	*1,128	1,1
1,6	0,35	1,321	1,25
1,8	0,35	1,521	1,45
2	0,4	1,679	1,6
2,2	0,45	1,838	1,75
2,5	0,45	2,138	2,05
3	0,5	2,599	2,5
3,5	0,6	3,010	2,9
4	0,7	3,422	3,3
4,5	0,75	3,878	3,7
5	0,8	4,334	4,2
6	1	5,153	5,0
7	1	6,153	6,0
8	1,25	6,912	6,8
9	1,25	7,912	7,8
10	1,5	8,676	8,5
11	1,5	9,676	9,5
12	1,75	10,441	10,2
14	2	12,210	12,0
16	2	14,210	14,0
18	2,5	15,744	15,5
20	2,5	17,744	17,5
22	2,5	19,744	19,5
24	3	21,252	21,0
27	3	24,252	24,0
30	3,5	26,771	26,5
33	3,5	29,771	29,5
36	4	32,270	32,0
39	4	35,270	35,0
42	4,5	37,799	37,5
45	4,5	40,799	40,5
48	5	43,297	43,0
52	5	47,297	47,0
56	5,5	50,796	50,5
60	5,5	54,796	54,5
64	6	58,305	58,0
68	6	62,305	62,0

*Поле допуска по ISO1 – 4H.

Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

МхШаг	Внутренний диаметр резьбы гайки, мм (доп. по ISO2 — 6H)	Диаметр сверла, мм (по DIN336)		МхШаг	Внутренний диаметр резьбы гайки, мм (доп. по ISO2 — 6H)	Диаметр сверла, мм (по DIN336)
2×0,25	*1,774	1,75	24×1	23,153	23
2,2×0,25	*1,974	1,95	24×1,5	22,676	22,5
2,3×0,25	2,071	2,05	24×2	22,210	22
2,5×0,35	*2,184	2,15	25×1	24,153	24
2,6×0,35	2,252	2,2	25×1,5	23,676	23,5
3×0,35	*2,684	2,65	26×1,5	24,676	24,5
3,5×0,35	*3,184	3,15	27×1,5	25,676	25,5
4×0,35	*3,684	3,65	27×2	25,210	25,0
4×0,5	3,599	3,5	28×1,5	26,676	26,5
5×0,5	4,599	4,5	28×2	26,210	26,0
6×0,5	5,599	5,5	30×1	29,153	29,0
6×0,75	5,378	5,2	30×1,5	28,676	28,5
7×0,75	6,378	6,2	30×2	28,210	28,0
8×0,5	7,599	7,5	32×1,5	30,676	30,5
8×0,75	7,378	7,2	33×1,5	31,676	31,5
8×1	7,153	7,0	33×2	31,210	31,0
9×0,75	8,378	8,2	34×1,5	32,676	32,5
9×1	8,153	8,0	35×1,5	33,676	33,5
10×0,5	9,599	9,5	36×1,5	34,676	34,5
10×0,75	9,378	9,2	36×2	34,210	34,0
10×1	9,153	9,0	36×3	33,252	33,0
10×1,25	8,912	8,8	38×1,5	36,676	36,5
11×1	10,153	10,0	39×1,5	37,676	37,5
12×0,75	11,378	11,2	39×2	37,210	37,0
12×1	11,153	11,0	39×3	36,252	36,0
12×1,25	10,912	10,8	40×1,5	38,676	38,5
12×1,5	10,676	10,5	40×2	38,210	38,0
13×1	12,153	12,0	40×3	37,252	37,0
14×1	13,153	13,0	42×1,5	40,676	40,5
14×1,25	12,912	12,8	42×2	40,210	40,0
14×1,5	12,676	12,5	42×3	39,252	39,0
15×1	14,153	14,0	45×1,5	43,676	43,5
15×1,5	13,676	13,5	45×2	43,210	43,0
16×1	15,153	15,0	45×3	42,252	42,0
16×1,5	14,676	14,5	48×1,5	46,676	46,5
18×1	17,153	17,0	48×2	46,210	46,0
18×1,5	16,676	16,5	48×3	45,252	45,0
18×2	16,210	16,0	50×1,5	48,676	48,5
20×1	19,153	19,0	50×2	48,210	48,0
20×1,5	18,676	18,5	50×3	47,252	47,0
20×2	18,210	18,0	52×1,5	50,676	50,5
22×1	21,153	21,0	52×2	50,210	50,0
22×1,5	20,676	20,5	52×3	49,252	49,0
22×2	20,210	20,0	63×1,5	61,676	61,5

Важно!

Чтобы без таблицы понять, какое сверло под метчик подойдет оптимально, необходимо из номинального диаметра резьбы вычесть его шаг. Рассмотрим метод на примере резьбы М10х1,5.

1. Номинальный диаметр резьбы — 10 мм.
2. Шаг — 1,5 мм.
3. Вычитаем из диаметра резьбы шаг: 10 – 1,5 = 8,5 мм.
4. Получаем диаметр сверла: 8,5 мм.

Разрешено округлять полученный результат в большую сторону. Например, 9,75 округлить до 9,8 мм. Однако такой способ позволяет узнать только приблизительное значение и больше подходит для бытовых нужд. На производстве специалисты опираются на таблицы, указанные в ГОСТах, и учитывают допуски и особенности обрабатываемого материала.

Читайте также:  Способы сверления отверстий в каленом металле

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

1. Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

1. Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
2. Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
3. Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
4. Вид. Наружная или внутренняя.
5. Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

• глубину ввинчивания резьбового элемента;
• величину наружной нарезки;
• наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Купить набор винтовой резьбовой с AliExpress от 105 рублей →

Приспособления

Нарезание может происходить двумя способами – на станке, и вручную. В первом случае оператор производит несколько действий:

• зажимает заготовку в тисках;
• задает на пульте управления нужные параметры;
• получает готовую деталь.

Процедуру можно проводить на различных материалах – дерево, пластик, но в статье описана процедура поиска диаметров свёрл для нарезания резьбы в металле. Самый простой пример – это различный металлический крепеж – шурупы, винты, саморезы, а также гайки (и другие детали с внутренней нарезкой). На более сложные массивные конструкции наносится аналогичным образом, только в увеличенном масштабе.

Второй способ требует специального инструмента – плашки и метчики. Первые представляют собой круглую основу с внутренними лезвиями, расположенными асимметрично. Внутрь отверстия необходимо установить заготовку и вращать приспособление. Для этого на торцах плашки есть отверстия, в них помещается рабочий инструмент, который будет заменять рычаг. В домашних условиях это часто бывает отвертка.Как мы можем увидеть, размерами они также отличаются. Они маркируются аналогично. Посмотрим по таблице, какие сверла для наружней резьбы (плашки) по металлу применяются в зависимости от диаметра прутка:

Сечение, мм	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20
Размер стержня, заготовки, мм	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

Второе приспособление называется метчик. Оно предназначено для того, чтобы делать внутреннюю нарезку, предположим, на гайку. Их разновидностей очень много, под разные цели и назначения. Но все они построены по одному принципу. Требуется просверлить отверстие, а затем вкручивать в него инструмент, который имеет 1, 2 или 3 режущие части. Соответственно появляется заданное количество нитей.

Материал изготовления – высокопрочная углеродная инструментальная сталь. Только она длительное время не нуждается в заточке и может резать другие металлы. Желоба и канавки имеют острые края, они создают зеркальное отображение собственным виткам на заготовке.

Как подобрать сверло под бесстружечный метчик

Выбор сверла под бесстружечный метчик, который используется для выдавливания резьбы, имеет свои сложности, связанные с деформацией металла. Металл в ходе обработки деформируется как в направлении оси отверстия, так и в противоположном. По этой причине черновое отверстие под раскатку обычно делают большего диаметра, чем под нарезку со стружкой.

К примеру, чтобы нарезать резьбу М8 с шагом 1,25 мм, необходимо взять метчик диаметром 6,8 мм, а для получения М8х1.25 раскатыванием (выдавливанием) нужно просверлить черновое отверстие диаметром 7,45 мм. Вначале ознакомимся с табличными значениями для метрических бесстружечных метчиков.

Таблица размеров отверстий под раскатники метрическая резьба крупный шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):

*Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H. Таблица диаметров отверстий под метчики-раскатники метрическая резьба мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705): МхШаг Внутренний диаметр резьбы гайки (доп. по ISO2 — 7H) Мин. мм Макс. мм Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм 2×0,25 *1,785 1,9 1,91 2,2×0,25 *1,985 2,1 2,11 2,3×0,25 *2,071 2,2 2,21 2,5×0,35 2,201 2,36 2,38 2,37 2,6×0,35 2,252 2,46 2,48 2,47 3×0,35 *2,701 2,87 2,89 2,88 3,5×0,35 *3,201 3,37 3,39 3,38 4×0,35 *3,701 3,87 3,89 4×0,5 3,639 3,79 3,82 3,8 5×0,5 4,639 4,79 4,82 4,8 6×0,5 **5,599 5,8 5,83 5,8 6×0,75 5,424 5,63 5,7 5,7 7×0,75 6,424 6,67 6,72 6,7 8×0,5 **7,599 7,8 7,83 8×0,75 7,424 7,67 7,72 7,7 8×1 7,217 7,51 7,6 7,55 9×0,75 8,424 8,67 8,72 8,7 9×1 8,217 8,55 8,6 8,6 10×0,5 **9,599 9,8 9,83 9,8 10×0,75 9,424 9,67 9,72 9,7 10×1 9,217 9,51 9,6 9,55 10×1,25 8,982 9,41 9,48 9,45 11×1 10,217 10,55 10,6 10,6 12×1 11,217 11,52 11,61 11,55 12×1,25 10,982 11,43 11,5 11,45 12×1,5 10,751 11,29 11,38 11,35 14×1 13,217 13,55 13,61 13,6 14×1,25 12,982 13,43 13,5 13,45 14×1,5 12,751 13,29 13,38 13,35 15×1 14,217 14,55 14,61 14,6 15×1,5 13,751 14,26 14,36 14,35 16×1 15,217 15,55 15,61 15,6 16×1,5 14,751 15,29 15,38 15,35 18×1 17,217 17,55 17,61 17,6 18×1,5 16,751 17,29 17,38 17,35 18×2 16,310 17,02 17,14 17,1 20×1 19,217 19,55 19,61 19,6 20×1,5 18,751 19,29 19,38 19,35 20×2 18,310 19,02 19,14 19,1 22×1,5 20,751 21,26 21,36 22×2 20,310 21 21,15 24×1,5 22,751 23,26 23,38 24×2 22,310 23,01 23,16 23,1 *Поле допуска по ISO1 – 5H. **Поле допуска по ISO2 – 6H. Теперь посмотрим, какое сверло подобрать под бесстружечный метчик для нарезания дюймовой трубной резьбы. Таблица диаметров под метчики-раскатники трубная резьба Витворта (DIN ISO 228/1): G Число ниток на дюйм Наружный диаметр резьбы, мм Внутренний диаметр резьбы гайки, макс. мм Мин. мм Макс. мм Диаметр чернового отверстия (расчетное значение), мм G 1/16″ 28 7,723 6,843 7,24 7,32 G 1/8″ 28 9,728 8,848 9,24 9,32 9,25 G 1/4″ 19 13,157 11,890 12,48 12,56 12,55 G 3/8″ 19 16,662 15,395 15,99 16,06 16,06 G 1/2″ 14 20,955 19,172 20,02 20,12 20,05 G 5/8″ 14 22,911 21,128 21,97 22,07 G 3/4″ 14 26,441 24,658 25,5 25,6 G 7/8″ 14 30,201 28,418 29,26 29,36 G1″ 11 33,249 30,931 32,05 32,18 G 1 1/8″ 11 37,897 35,579 36,7 36,83 G 1 1/4″ 11 41,910 39,592 40,72 40,84 G 1 3/8″ 11 44,323 42,005 43,13 43,26 G 1 1/2″ 11 47,803 45,485 46,61 46,74 G 1 3/4″ 11 53,746 51,428 52,55 52,68 G 2″ 11 59,614 57,296 58,42 58,55

Параметры резьбы и ее разновидности

Процесс нарезания внутренних канавок в отверстии метчиком:1 – вороток; 2 – метчик; 3 – деталь с подготовленным отверстием

Принято делить резьбы по типам и назначению. Есть несколько критериев, которыми пользуются для определения определенного вида:

• единицы измерения. Основными мировыми исчислениями для техники являются СИ и дюймовая система. Принято пользоваться миллиметрами или дюймами. Важно! При создании трубопроводной сети используют дюймовую трубную резьбу
• в зависимости от числа нарезаемых ручьев принято делить на: одно-, двух- и трехзаходные резьбовые изделия. Большее количество применяется крайне редко;
• важным показателем является вид профиля вырезаемой канавки. Чаще всего применяют треугольный вид. Он может иметь 60 ⁰ при вершине (метрические) или 55 ⁰ – дюймовые. Помимо этого изготавливают прямоугольные (для ходовых винтов и гаек), круглые (для электрических ламп) и трапециевидные (упорные типы);
• по направлению вращения делят на: правые (если смотреть вдоль оси и движении вперед, то вращение происходит по часовой стрелке), левые – закручивание производится вращением против часовой стрелки;
• уже отмечалось, что нарезают канавки снаружи (наружная) и внутри (резьба в отверстии);
• по форме образующей поверхности: цилиндрическая (распространена повсеместно) и коническая (используется при изготовлении затягивающихся пробок);
• назначение резьбовых сочленений может быть различным: крепежное (соединяет детали в единый узел); крепежно-уплотнительный (не только фиксирует детали между собой, а также предотвращает проникновение газов и жидкостей между соединяемыми изделиями); ходовые, предназначенные для ориентированного перемещения вдоль оси винтовой поверхности на заданное расстояние.

Основные параметры резьбового соединения (метрическая, заглавные буквы обозначают внутреннюю поверхность гайки, строчные – отвечают за наружную болта):

d – наружный диаметр болта, на поверхности которого нарезается резьба. Номинальный параметр, мм; D – наружный диаметр резьбы на гайке, мм; d₂ – значение среднего диаметра на болте, мм; D₂ – размер среднего диаметра гайки, мм; D₁ – диаметр гайки внутри канавок, мм; d₁ – диаметр болта по внутренней поверхности винтовой линии, мм; D₁ – минимальный диаметр канавки на гайках, мм; d₃ – минимальный диаметр болта по канавкам, мм; Р – резьбовой шаг, мм; Н – высота треугольника, задающего профиль резьбы.

Основные типы резьбы

На практике чаще всего используется метрическая резьба. Ее обозначают буквой М (в импортном исполнении могут указывать букву J). Рядом указывается число, характеризующее номинальный диаметр соединения. Но кроме обычных метрических исполнений используются еще ряд специальных:

• МК (JK) – метрическая для конусов;
• G или R – дюймовая трубная. Для отечественных пользователей на чертежах указывается значок дюйма (“) и надпись трубная;
• Е – круглая с профилем Эдисона используется для электрических ламп. В отечественном исполнении принято указывать номинальный диаметр и добавлять круглая электроламповая. Внимание! На практике специального инструмента для нареки подобных устройств нет. Винтовая линия производится накатыванием на тонкостенную жесть. Подобные операции выполняются в условиях крупных предприятий
• Тr – трапециевидная поверхность профиля. В отечественных изделиях обязательно прописывается слово трапециевидная с обязательным указанием параметров трапеции;
• Кр – появление на рынке сантехнической арматуры импортного исполнения привело к тому, что появилась круглая резьба для санитарно-технических устройств, изготавливаемых на базе сплавов меди. Использование подобных изделий ограничено, но некоторые могут с ними столкнуться в повседневной практике;
• S и S45 – упорный тип профиля резьбового соединения. Имеет довольно ограниченное применение. Она встречается в станках, а также на судах. S45 указывает на усиленное исполнение;
• BSW, UTS – так обозначают дюймовые резьбы в спецификациях. BSW – это цилиндрическое исполнение. UTS – конический вид винтовой линии;
• NPT – для нефтяников существует свой стандарт резьбовых соединений труб. Здесь традиционно применяется дюймовый размер. В зависимости от диаметра могут использоваться треугольные или прямоугольные виды профилей.

Основные типы резьбы по ГОСТ и отраслевым стандартам

Читайте также:  Растачивание отверстий

Диаметры сверл для трубных (дюймовых) метчиков

Приводим таблицу с размерами черновых отверстий для трубной резьбы.

G	Шаг резьбы, мм	Число ниток на 1 дюйм	Диаметр сверла под резьбу, мм	Диаметр отверстия под резьбу, мм
Номинальный	Предельные отклонения для классов точности
A	B
G1/8	0,907	28	8,7	8,62	+0,1	+0,2
G1/4	1,337	19	11,5	11,5	+0,12	+0,25
G3/8	1,337	19	15	15	+0,12	+0,25
G1/2	1,814	14	18,75	18,68	+0,14	+0,28
G5/8	1,814	14	20,75	20,64	+0,14	+0,28
G3/4	1,814	14	24,25	24,17	+0,14	+0,28
G7/8	1,814	14	28	27,93	+0,14	+0,28
G1	2,309	11	30,5	30,34	+0,18	+0,36
G1 1/8	2,309	11	35	35	+0,18	+0,36
G1 1/4	2,309	11	39	39	+0,18	+0,36
G1 3/8	2,309	11	41,5	41,41	+0,18	+0,36
G1 1/2	2,309	11	45	44,9	+0,18	+0,36
G1 3/4	2,309	11	51	50,84	+0,18	+0,36
G2	2,309	11	—	56,7	+0,18	+0,36
G2 1/4	2,309	11	—	62,8	+0,22	+0,43
G2 1/2	2,309	11	—	72,27	+0,22	+0,43
G2 3/4	2,309	11	—	78,62	+0,22	+0,43
G3	2,309	11	—	84,97	+0,22	+0,43
G3 1/4	0,907	11	—	91,07	+0,22	+0,43
G3 1/2	1,337	11	—	97,42	+0,22	+0,43
G3 3/4	1,337	11	—	103,77	+0,22	+0,43
G4	1,814	11	—	110,12	+0,22	+0,43
G4 1/2	1,814	11	—	122,82	+0,22	+0,43
G5	1,814	11	—	135,52	+0,22	+0,43
G5 1/2	1,814	11	—	148,22	+0,22	+0,43
G6	2,309	11	—	160,92	+0,22	+0,43

Базовый инструмент

Для выполнения внутренних резьб ручным способом используются различные метчики, изготавливаемые из углеродистых или быстрорежущих сталей. Они представляют собой металлический стержень с рабочей частью и хвостовиком, предназначенным для охвата вращающим инструментом (воротком) или закрепления в патроне станка. Рабочая часть с наружной резьбой имеет коническую форму, для выхода стружки в ней предусмотрены продольные канавки.

Существует несколько разновидностей метчиков, но не все они пригодны для ручного выполнения внутренней резьбы. Например, машинные могут использоваться лишь на станках в силу своей конструкции. Для производства ручных работ подходят следующие виды метчиков:

Читайте также:  Бензин с маслом для бензопил — как разбавлять и зачем это делается

1. Комплектные. Из названия следует, что это комплект из нескольких изделий (3-5 штук) одинакового диаметра, применяющихся поочередно. Позволяют добиться четкого профиля резьбы, хотя операция занимает некоторое время.
2. Машинно-ручные. Разновидность машинного инструмента, в котором конец хвостовика имеет прямоугольное сечение для охватывания воротком. Резьба нарезается за один проход.

Кроме того, метчики могут иметь различное исполнение в зависимости от типа резьбы. Наиболее часто встречается метрическая, реже — цилиндрическая и трубная.

Как правило, при монтаже металлоконструкций производственных зданий (ангаров, теплиц и прочих сооружений), не подверженных вибрациям, используются метрические резьбы.

Также часть метчиков изготавливается со срезанной рабочей частью, это нужно для работы с глухими отверстиями. Отдельно следует рассматривать работу с легированными сталями повышенной твердости. Изделия для преодоления этой твердости имеют на рабочей части канавки, расположенные в шахматном порядке либо крест-накрест.

Вернуться к оглавлению

Как подобрать сверла под метчики UNC/UNF

Дюймовая цилиндрическая резьба с крупным (UNC) и мелким (UNF) реже используется в России, чем метрическая. Их профиль немного различается (55 градусов у дюймовой против 60 градусов у метрической), кроме того ее шаг измеряется в дюймах.

Приводим таблицу диаметров сверл под метчики с американской резьбой UNC/UNF.

Дюймовая резьба UNC
Резьба х Ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм	Резьба х Ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм
1/4х20	5,1	7/8х9	19,5
5/16х18	6,5	1х8	22,25
3/8х16	8	1 1/8х7	25
7/16х14	9,4	1 1/4х7	28,25
1/2х13	10,8	1 3/8х6	30,75
9/16х12	12,2	1 1/2х6	34
5/8х11	13,6	1 3/4х5	39,5
3/4х10	16,5	2х4	45

Дюймовая мелкая резьба UNF
Резьба х ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм	Резьба х ниток на дюйм	Диаметр сверла, мм
1/4х28	5,5	3/4х16	17,5
5/16х24	6,9	7/8х14	20,5
3/8х24	8,5	1х12	23,25
7/16х20	9,9	1 1/8х12	26,5
1/2х20	11,5	1 1/4х12	29,75
9/16х18	12,9	1 3/8х12	33
5/8х18	14,5	1 1/2х12	36

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Читайте также:  Правка шлифовального круга: особенности, методы и правила

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

• Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.

• Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.

• Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

• Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

• Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

Д о = Д м х 0,8, где:

Д о – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,

Д м – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

1. Общие положения

1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).

1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся: сплавы магния по ГОСТ 804-93 ;

1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.

2. Расчет диаметра отверстия

2.1. Диаметр отверстия под нарезанием резьбы рассчитывается но формулам (1). (4).

2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d tuui определяют по фор

где /), – номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;

EI – нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 . мм:

А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

2.3. Наибольший диаметр отверстия определяют по формулам:

а) для конкретного материала

мнив = А + (EI + Гщ) -у,

где Е1+Т 0| – верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 , мм;

А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1;

Чтобы узнать какой диаметр отверстия необходим для внутренней резьбы М6, можно воспользоваться специальными таблицами. А можно запомнить простую формулу, чтобы узнать, какое сверло нужно взять под ту или иную внутреннюю резьбу:

Диаметры сверл под трапецеидальную резьбу

Трапецеидальная резьба Tr
Метчик	Диаметр сверла, мм	Метчик	Диаметр сверла, мм
Tr 8х1,5	6,6	Tr 14х3	11,25
Tr 10х1,5	8,6	Tr 14х4	10,25
Tr 10х2	8,2	Tr 16х4	12,25
Tr 10х3	7,5	Tr 18х4	14,25
Tr 12х2	10,2	Tr 20х4	16,25
Tr 12х3	9,25	Tr 22х3	19,25
Tr 14х2	12,2	Tr 22х5	17,25

Мы привели основные таблицы, которые помогут быстро подобрать правильное сверло под метчик. Еще больше информации, в том числе по допускам с учетом обрабатываемых материалов, вы найдете в соответствующих стандартах:

1. ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»;
2. ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»;
3. ГОСТ 18844-73 «Метчики бесстружечные».

Применение метчика

Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Метчик: конструкция и параметры

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Минимальный комплект метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некоторые разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
2. Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Комплект из трех метчиков

Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.

Где купить сверла для нарезания черновой резьбы под метчик?

Купить сверла для нарезания черновой резьбы под метчик вы можете в интернет-магазине «РИНКОМ». В наличии всегда есть следующие виды инструмента:

1. сверла конические;
2. сверла цилиндрические;
3. сверла твердосплавные;
4. сверла центровочные.

У нас вы также можете заказать метчики и другие виды металлорежущего инструмента. Доставка производится во все регионы России.