О стали

Классификация инструментов для резки металла. Чем резать металл: выбираем ручной инструмент

Способы резки металла

Промышленное, полупрофессиональное и бытовое оборудование для резки металла можно разделить на две основных группы — термическое и механическое, по способу воздействия на металл. В первом случае материал плавится или сжигается и удаляется из зоны разреза потоком сжатого воздуха или иного газа. К таким видам резки принадлежат:

• плазменная;
• газовая;
• лазерная;
• электросварочная.

К механическим относятся:

• гидроабразивная;
• ленточнопильная;
• круглопильная;
• гильотинная.

Современные металлорежущие станки используют, как правило, только один из видов резки, поэтому обладают довольно узкой специализацией. Но выполняют свои задачи чрезвычайно эффективно, в чем, собственно, и состоит главное преимущество специализированного оборудования, причем не только металлорежущего, а вообще какого-либо назначения.

Ручной метод рубки металла

Приёмы слесарной рубки определяют последовательность действий :

• закрепление заготовки в тисках, если это невозможно её укладывают на наковальню;
• зубило устанавливают в начало линии разметки;
• сначала молотком наносят предварительные не сильные удары для выделения контура намеченной линии отсечения;
• затем вдоль этой линии перемещают режущий инструмент, по которому наносятся сильные удары;
• после завершения наполовину прорубленную заготовку переворачивают;
• с обратной стороны повторяют такие действия, до полного отсечения.

При работе с полосовым металлом используют горизонтальный способ. Правила работ заключаются в следующем:

• режущей кромке зубила при затачивании задают определённую кривизну;
• начинают проводить операцию с дальней кромки постепенно приближаясь к передней отметке;
• при вырубании заготовок по установленному шаблону, следует предусмотреть припуск.

Во время ручной операции высока вероятность порчи заготовки или появления различных дефектов. Чтобы избежать этого, необходимо:

• обеспечить прочную фиксацию заготовки;
• соблюдать угол наклона зубила (оно должно быть равно 30 градусов);
• аккуратно размечать линию отреза (выруба);
• рекомендуется перед началом работы снять фаски у заготовки;
• частота наносимых уларов должна быть равномерной с одинаковым усилием.

Современный и качественный инструмент для резки металла

Уже на протяжении многих веков люди работают с металлом, производя из него автомобили, детали, какие-либо конструкции, столы и многое другое. При этом для работы с таким «сложным» материалом как металл приходится использовать инструменты для его разрезания.

Инструмент для резки металла с течением времени развивался, и если полвека назад для работы использовали одни инструменты, то сегодня – совсем другие. Современные приспособления и электроинструменты гораздо производительнее и удобнее в использовании.

Разновидности инструментов для разрезания металла

Инструмент для резки металла является отдельным классом оснастки станка, который применяется именно для обработки металла путем разрезания. Большая их часть применима в токарном деле. В данном случае можно говорить о следующих инструментах:

• Резцы;
• Плашки;
• Метчики;
• Сверла;
• Зенкеры;
• Развертки.

Помимо этого существует еще масса других сменных приспособлений. Все вышеупомянутые инструменты должны фиксироваться в патронах – специальных зажимах станков на столе.

Также существуют всем известные электроинструменты и ручные инструменты для резки металла:

• Ленточные пилы – производятся из инструментальной и биметаллической стали. Предназначаются для резки самых разнообразных материалов, в том числе и металла;
• Ножовочные полотна – используются с ручными и механическими пилами широкого использования;
• Дисковые пилы из быстрорежущей стали (HSS) – получили очень широкое применение, включая нарезку канавок в винтовых головках и ювелирное дело;
• Дисковые пилы, производящиеся из твердых сплавов – используются для резки черных и цветных металлов;
• Ножницы по металлу – подручное приспособление для резки тонкого металла;
• Газопламенная резка – довольно популярный метод, который использует для резки металла газокислородную смесь, которая при горении разрезает металл.

Сверхсовременное оборудование и промышленные станки

Если для работы в бытовых условиях вполне рационально использовать электроинструмент или простые ножницы по металлу, то в промышленности этот вариант не подходит, и для резки металла приходится использовать другое устройство – одно из таких как:

• Ленточнопильные станки;
• Гильотинные ножницы;
• Плазменная резка;
• Лазерная резка;
• Водоструйная резка.

Все эти методы и устройства являются самыми современными и производительными. К примеру, при замене старой газопламенной установки на установку плазменной резки производительность увеличивается сразу в семь раз.

Ленточнопильные станки

Оборудование, которое широко применяется и характеризуется универсальностью. Подобные станки способны резать листовой металл, профиль, трубы, поковку и др. Делают это они с высокой производительностью. Сам процесс выглядит так: разрезание производится биметаллической пилой. Заготовка подается в зону разрезания посредством подающего рабочего стола. Ленточнопильные станки делятся на:

• Автоматические;
• Полуавтоматические;
• Ручные.

Самые трудоемкие – ручные. Автоматические станки используются при серийном производстве. А вот полуавтоматическое устройство находятся в промежутке между ручными и автоматическими. Разрезание таким электроинструментом автоматическое, но подача на рабочий стол предполагает ручную манипуляцию.

Гильотинные ножницы

Используя это устройство, понимаешь насколько оно просто в использовании. Разрез производится наклонным ножом, при этом он может быть как прямолинейным, так и сделан под определенным углом наклона. Угловая резка обеспечивается за счет наклонения поверхности рабочего стола. Гильотинные ножницы подразделяются на несколько подвидов:

• Механические гильотинные ножницы, или ручные;
• Электромеханические гильотинные ножницы (часто с ЧПУ);
• Пневматические гильотинные ножницы.

Данный вид оборудования для разрезания металла лучше всего подходит для мелких компаний, которые занимаются мелкосерийным производством. Это обусловлено низкой производительностью, так как для использования гильотинных ножниц на крупном производстве их производительность недостаточна.

Лазерная резка

Такой станок является высокотехнологичным электроинструментом, который предусматривает использование дорогостоящего лазерного оборудования.

При этом отличительной характеристикой лазерной резки является сверх-точность. Лазерное оборудование позволяет делать какие угодно фигуры – любой степени детализации и точности.

Установка представляет из себя комплексный аппарат, который состоит из таких компонент:

• Рабочий лазер;
• Стол для координации, или раскройки;
• Система управления.

Управление процессом разрезания металла происходит автоматически, при этом настройка для каждого сплава производится индивидуально.

Плазменная резка

Как и лазерная резка плазменная также относится к высокотехнологичным процессам обработки металла.

В основе метода лежит использование плазмы, или ионизированного газа, которая может разогреваться до сверхвысоких температур, что позволяет успешно разрезать даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь.

Данное оборудование широко применяется для фигурного раскроя стали листовой, и намного реже — для более толстых заготовок. Это обусловлено тем, что при плазменной резке края заготовки (реза) оплавляются.

На точность и качество реза листового материала это не влияет, но для объемных заготовок не совсем подходит. Специалисты обращают внимание на то, что работать это устройство должно под управлением программного обеспечения, к выбору которого нужно отнестись с особой внимательностью.

Водоструйная резка

Такой способ еще называют гидроабразивной резкой. Он является на сегодня самым прогрессивным и инновационным. Выходящая под огромным давлением струя воды обладает такой силой, что способна резать до 30 сантиметров стали.

Для разрезания мягких материалов устройство использует чистую воду, а вот для резки более твердых металлов в воду добавляют грунтовый песок, который исполняет роль абразива.

Одним из главнейших преимуществ данной технологии является отсутствие высоких температур – детали не разогреваются, так как на них не оказывается термическое воздействие, а это в свою очередь позволяет избежать деформации и напряжения заготовки.

Технология разрезания водой имеет еще положительные стороны:

• Качество – оно поистине высокое и резы не требуют дорогостоящей обработки;
• Меньшие потери материала – струя воды имеет толщину, равную толщине волоса, отсюда и экономия.

Однако есть и свои минусы:

• Из-за применения воды данный метод не подходит для металлов, которые подвержены коррозии;
• Дороговизна – час работы стоит около 50 долларов, при этом износ деталей очень высок, что требует частой их замены.

Виды станков

Схема плазменного станка

Одни из самых точных и быстрых — станки для резки металла плазмой. Следует отметить, что плазменная резка в наше время возможна не только в стационарных, но также в полевых и бытовых условиях. Предназначены аппараты и станки для точного раскроя листового металла.

Рабочий инструмент станка — струя раскаленного до температуры 30 000 0С ионизированного в вольтовой дуге газа, который выдувается под давлением со скоростью в 1200-1500 м/с. Рабочим газом может служить обыкновенный воздух, кислород, аргон, водород или водяной пар, в зависимости от вида разрезаемого металла.

Промышленные станки могут резать сталь и все цветные металлы толщиной до 200 мм. Они представляют собой просторные столы, на которые устанавливаются листы металла площадью в несколько квадратных метров. Плазморез на специальном кронштейне перемещается над листом по трем осям и вырезает детали любой сложности линий. Управление, как правило, осуществляется при помощи ЧПУ.

Ручной инструмент для резки металла

не больше инверторного сварочного аппарата, если не считать веса баллона или компрессора. Он может резать сталь и цветные металлы толщиной до 12-20 мм. Правда точность обработки несколько ниже, чем у стационарных станков с ЧПУ, но неизмеримо выше, чем при механической или газоплазменной резке. Особенно хорошо удается на нем художественная резка металла при различных работах по декорированию.

Лазерная резка производится на промышленных стационарных станках. По внешнему виду аппарат для резки металла лазером напоминает воздушно-плазменный, только вместо плазмореза в рабочей головке на кронштейне установлен мощный лазер. Точность фокусировки и высокая энергия позволяют получить очень точный и тонкий рез.

Преимущество этих видов резки (плазменного и лазерного) в очень низком термическом воздействии на зону вблизи линии реза — она не успевает прогреться до точки начала структурных изменений в металле. Кромки получаются очень ровными — не требуется дополнительной механической обработки.

Такой же точностью отличается и

станки для резки металла, в основе которого лежит гидроабразивная резка — воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивом мельчайшего помола. Металл разрушается в очень тонкой зоне без нагрева. Это позволяет обрабатывать очень тонкие листы без деформации кромок среза. Гидроабразивная резка — один из наиболее экологически безопасных способов раскроя металла.

Оборудование для трех названных видов резки представляет собой сложные энергозатратных машины, требующие электротока большой мощности, компрессорного оборудования и сложных механизмов подачи. На бытовом и полупрофессиональном уровне, при изготовлении различных деталей непосредственно на строительных объектах или при монтажно-демонтажных работах их не применить, они предназначены для изготовления сложных крупносерийных деталей. Исключение составляет только ручной плазморез, но его возможности ограничены.

Режущий инструмент

Выбор режущего инструмента зависит от степени твердости и толщины металла. Так, для резки тонких листов из металла вполне сойдут ножницы для металла.

При ручной резке металлических листов толщиной 4-7 мм следует пользоваться лобзиком или электрическими ножницами. Резку стальных труб лучше производить ножовкой по металлу.

В момент использования ножовки нужно убедиться, что на ней установлено то полотно, которое рассчитано именно для резки металла . Иначе вас ждет разочарование.

Полотно по металлу должно быть прочно зафиксировано в раме ножовки.

» data-medium-file=»https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg?fit=352%2C352″ data-large-file=»https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg?fit=352%2C352″ > Резка металлического профиля электролобзиком

Ручная резка металлических листов достаточной толщины производится при помощи болгарки (УШМ). На нее устанавливается специальный режущий диск с пометкой МЕТАЛЛ, не спутайте. Сначала на шпиндель насаживается опорная шайба, затем размещается режущий диск. Не забудьте также надеть защитные очки и рукавицы .

Для более удобной ручной резки в комплекте с болгаркой всегда идет боковая рукоятка. Не забывайте ее использовать.

Резка металлической трубы болгаркой

Фиксация заготовок

При ручной резке листов из металла при помощи электро-лобзика или ножниц для металла, заготовку необходимо уложить на ровную широкую поверхность и зафиксировать струбцинами. А при резке заготовок ножовкой по металлу всегда фиксируйте заготовку в тисках.

Никогда не пилите заготовку на коленях, в руках или на весу . Это приводит к поломке режущего полотна, а часто и к травмам.

Сферы использования

Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:

• материал их изготовления обязан быть тверже и прочнее того металла, который они обрабатывают;
• заготовка должна быть надежно закреплена;
• необходимо строго соблюдать технику безопасности и схему производства деталей.

Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.

Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.

Ручная термическая резка

Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка. Он не требует сложного оборудования — нужны только:

• баллоны с кислородом и пропаном (ацетиленом или иным газом);
• резиновые газопроводные шланги;
• резак.

Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.

Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.

Труборез

Для резки стальных труб эффективнее всего подойдет специальный инструмент – труборез. Его незаменимость в том, что он обеспечивает плоскость реза строго перпендикулярно трубе. Инструмент снабжен острыми роликами, которые и обеспечивают результат при вращении инструмента вокруг оси трубы. Важной особенностью использования устройство является необходимость жесткой фиксации трубы в прижиме.

Сабельная пила

Главными особенностями работы с металлом при помощи сабельной пилы является отсутствие искр и удобство работы в труднодоступных местах. С использованием днного инструмента рез получится ровным и чистым. Но следует помнить, что сабельная пила работает только по прямой линии. Это главное ее отличие от лобзика. При изгибе высока вероятность повреждения режущего полотна. Важно также не допустить перегрева режущего материала. Для этого нужно работать на низких оборотах.

Чем лучше резать металл своими руками

Выбирать режущие инструменты для обработки металла следует в зависимости от необходимой точности и толщины заготовки. В домашних условиях используют различные способы раскроя.

Частые сгибания-разгибания

Метод актуален для работы с мягкими металлическими заготовками (проволока, полосы, прутки) малой толщины. Технология пригодна лишь для черновой обработки: не дает высокой точности, но выручает, когда нет под рукой ничего, кроме пассатижей.

Можно также воспользоваться молотком и тисками: зажать в них заготовку и бить, сгибая и разгибая металл.

Рубка металла зубилом и молотком

Способ также относится к черновым. В дополнение к зубилу и молотку понадобится струбцина или тиски. Необходимо сделать разметку, зажать заготовку и приступить к рубке металла.

Фотография № 9:рубка металла зубилом и молотком

Для резки проволоки могут подойти кусачки. Если вручную разрезать материал не получается, нужно ударить молотком по инструменту, в котором зажата заготовка.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу состоит из рамы и режущего полотна. Алгоритм работы: сделать разметку, зажать деталь струбциной или тисками и приступить к обработке.

Фотография № 10:резка металла ручной ножовкой

Теоретически ножовкой по металлу можно разрезать большую по толщине заготовку, но это потребует серьезных усилий и временных затрат.

Ручные ножницы

Подойдут для черновой резки тонкого мягкого металла.

Фотография № 11:резка металла ручными ножницами

Для обработки толстых заготовок существуют способы усиления инструмента.

• Одну ручку ножниц зафиксировать в тисках, а на другую надеть длинный кусок трубы. В результате получится рычаг, который в несколько раз увеличит усилие.
• Также можно воспользоваться молотком. Им бьют по верхней ручке инструмента, в котором зажата деталь.

Если усилить ручные ножницы, удастся разрезать металл толщиной 2–3 мм. Однако при этом ухудшится качество раскроя.

Электролобзик

Для обработки заготовки электролобзиком нужно вставить в него специальную пилку. Этот инструмент отлично подойдет для того, чтобы резать листовой металл, а также уголки, трубы, прутки и пр.

Фотография № 12:резка металла электролобзиком

Электролобзиком можно вырезать фигурные детали. При этом достигается высокая точность. Главный недостаток метода — не слишком высокая скорость.

Болгарка

Болгарка уже упоминалась в статье. Благодаря универсальности инструмент отлично подходит для непрофессионалов.

При отсутствии погрешностей точность резки металла будет высокой. Для финишной обработки деталей используются шифровальные и полировальные круги. Еще одно преимущество болгарок — хорошая производительность (на бытовом уровне).

Сабельная пила

Сабельная пила (электроножовка) стоит дороже и лучше подходит для раскроя металла, чем электролобзик или болгарка, по трем причинам:

1. увеличенные габариты режущего инструмента — электроножовку можно оснастить пилкой длиной до 35 см;
2. повышенная производительность — сабельные пилы имеют более мощные электродвигатели;
3. отличное качество резки — количество отходов минимально.

Фотография № 13:резка металла сабельной пилой

Труборез

Как видно из названия, этот инструмент предназначен для разрезания труб малых и больших диаметров. Непосредственно в месте обработки с металлом контактируют острые ролики.

Фотография № 14:резка металлических труб труборезом

Лучше всего труборез подходит для мягких (медь, алюминий) труб. Главный недостаток инструмента — узкое предназначение.

Мультитул

Электрические мультитулы (реноваторы) имеют в комплекте насадки для металлообработки. Однако они не предназначены для раскроя толстых заготовок.

Фотография № 15:резка металла мультитулом

Мультитулы чаще всего используют для подрезки выступающих гвоздей и болтов. Главное преимущество реноваторов — возможность работы в труднодоступных местах.

Пневматические ножницы

Отличный инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Бюджетные модели предназначены для резки листов толщиной до 2 мм, а дорогие аналоги справляются с более сложной работой.

Фотография № 16:резка металла пневматическими ножницами

Главное преимущество пневматических ножниц — очень высокое качество металлообработки. Резка этим инструментом не ухудшает защитных свойств черепицы, профнастила и других материалов со специальными покрытиями.

Болгарка

Самым популярным в хозяйстве инструментом является болгарка. С ее помощью также можно резать металл. Для этого необходимо приобрести соответствующий отрезной круг. Они бывают разными по толщине. При тонком листовом материале и необходимости точного реза больше подойдет тонкий круг. Если нужно резать арматуру, то удобнее это делать при помощи круга большей толщины.

Из каких материалов они изготавливаются?

Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.

Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:

• Т5К10 – для чернового и обдирочного точения, строгания, копирной обработки легированных и углеродистых поковок, отливок, штамповок;
• Т15К6 – для зенкерования, развертывания и других операций, проводимых над деталями из стали и литья;
• ВК8 – для заготовок из чугуна, цветмета, нержавейки и прочих материалов, предназначенных для эксплуатации на не жестком оборудовании, но в неблагоприятных условиях.

Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене.

Реноватор

В последнее время активно рекламируется различного рода мультиинструменты, одним из которых является реноватор. Инструмент создает колебательные движения насадки с малой амплитудой, но высокой частотой (до 22 тысяч колебаний в минуту). Можно этим инструментом резать и металл. Вместе с тем, на форумах сходятся во мнении, что ни на что, кроме гвоздей, эффективность реноватора не распространяется.

Чем резать тонкий металл

Чтобы разрезать тонкий металл, выбирайте подходящий инструмент в зависимости от сложности работы и необходимого качества. Тонкими считаются листы толщиной до 5 мм.

Для обработки таких заготовок подойдут многие из вышеперечисленных инструментов. Лучшие варианты — болгарка, сабельная пила, электролобзик и пневматические ножницы.

Инструменты для резки металла: какое бывает оборудование

Монтажные и отделочные работы нередко сопровождаются дополнительными операциями, связанными с подготовкой тех или иных материалов.

И если пластик с древесиной, к примеру, легко подкорректировать обычными инструментами плотника за пару минут, то металлические заготовки в силу жесткости структуры требуют куда больше усилий. Конечно, для работы с профилем и листовыми изделиями не обязательно обращаться к профессиональной технике.

Но следует изначально понимать нюансы использования конкретного инструмента для резки металла, чтобы на выходе получилась заготовка, соответствующая ожиданиям.

Холодная и горячая резка – в чем отличия?

На базовом уровне следует разделить два принципиально разных подхода к обработке металла. Это холодная и горячая резка. В чем заключается разница? В случае с холодной обработкой целевая заготовка не подвергается изменению структуры для облегчения дальнейшего физического воздействия на нее.

Как правило, это механические способы резки, при которых функциональный орган (зубец, резчик, коронка) должен быть выполнен из более стойкого материала, чем рабочая заготовка. Горячие способы обработки обычно предполагают термическое воздействие на материал до состояния плавления.

Какие инструменты применяются при резке металла таким способом? В большинстве случаев используют полноформатные станки с автогеном, но и для бытового применения выпускаются технические средства горячей обработки.

В эту группу входят сварочные аппараты, а последнее время становятся все доступнее и лазерные устройства для резки.

В этой категории можно выделить ручные и станочные агрегаты, предназначенные для раскроя металлических листов. Твердотельные заготовки толщиной более 20-25 мм ручными инструментами обычно не режутся. К ним относятся ножницы и ножовки по металлу.

Что касается станочного оборудования, то его представляют стационарные пилы, ленточные обрабатывающие станки и шлифовальные машины. Причем сама по себе операция резки в станочном оборудовании редко представлена в единственном числе.

Как правило, она является базовой, но ее также дополняют функции сверления, расточки, торцевания и т. д. Несмотря на очевидное превосходство платформенных мощных агрегатов, ручной инструмент для резки металла может потребоваться в решении несложных и деликатных операций.

Например, если в удалении от розетки на стройплощадке нужно будет аккуратно подрезать край металлического листа. Использовать для этой задачи крупногабаритную пилу на станине нецелесообразно.

Классификация ножниц по металлу

Данный инструмент тоже бывает разным. Простейшие конструкции позволяют осуществлять раскрой тонкого листового металла, используя ручное усилие. В отличие от обычных ножниц, их режущие части выполняются из высокопрочной инструментальной стали. Рукоятки, в свою очередь, имеют пластиковые накладки с ребристой поверхностью для более цепкого хвата.

Для более ответственных операций применяют электрический инструмент для резки металла с силовым приводом. Ножничный механизм представлен насадкой с небольшим вращающимся роликом. В действие его приводит двигатель мощностью до 500 Вт в среднем. К преимуществам этого инструмента относится не только высокая производительность, но и точность.

Оператор может резать листы толщиной порядка 1,5 мм, оставляя ровные края.

Классическая пила с тонким и узким полотном по-прежнему сохраняет актуальность. На фоне мощного электроинструмента такая ножовка выигрывает низким ценником, простой конструкцией и возможностью получения аккуратного распила.

В современных моделях для полотна используется закаленная или инструментальная сталь, позволяющая резать трубы, куски арматуры и профильные заготовки. Причем большинство ножовок имеют унифицированные механизмы фиксации пилки, поэтому сохраняется возможность применения разных по формату полотен с ориентацией на особенности рабочего материала.

Основу же данного инструмента для резки металла нужно подбирать исходя из ее функциональности. Учитывать следует силу натяжения и диапазон настройки по длине.

Особенности плазменной резки

Обработку такого типа реализуют специальные модели сварочных аппаратов. В качестве целевого материала применяются разные металлы от мягкого алюминия до титана и углеродистых сплавов. Но использовать данный метод рекомендуется только при наличии как минимум базовых навыков сварочных работ.

Плазмотрон – это электрический инструмент для резки металла, в котором важную роль играет сила тока. В ходе подготовки рассчитывается ее потенциал, приходящийся на 1 мм заготовки. Причем для разных видов металла эта величина будет разной.

Так, сталь и чугун режется при 4 А, а цветные сплавы рекомендуется обрабатывать с настройкой под 6 А.

Особенно новичкам необходимо продумать и вопросы безопасности в ходе рабочего процесса. Защита обеспечивается не только от электрического тока, но и от температурного воздействия с ультрафиолетовым излучением.

Поэтому с данным инструментом для резки металла рекомендуется работать в специальной экипировке, дополненной щитком сварщика.

На ногах тоже должны быть соответствующие штаны с обувью на случай неосторожного обращения с расплавом.

Ленточные станки для резки металла

Для обработки металлических заготовок повышенной твердости используют мощное станочное оборудование. Ленточная пила в этом классе – одно из самых эффективных решений, так как зубья пильных полотен выигрывают в показателях прочности даже у дисков болгарки. Также конструкция оборудования позволяет справляться с крупными заготовками толщиной более 100 мм.

Например, стержень диаметром в 100 мм средняя по производительности машина обработает со скоростью 50-70 см2/мин. Выгодна резка металла механизированным инструментом данного типа и в плане экономии целевого материала. Толщина ленты составляет всего 1,3 мм в среднем, поэтому расход стружки будет небольшим.

Если сравнивать экономию в отходах с ручными способами резки, то разница достигнет 3-4 раза.

Ножницы по металлу

Эффективны при резке и ножницы по металлу. В зависимости от вида и толщины материала различают следующие виды инструмента:

• обычные ручные ножницы (используют для листовой стали толщиной 0,4 – 1,1 мм);
• стуловые ножницы (имеют большие габариты и подходят для стали до 2,5 мм);
• силовые ножницы (для стали до 5,0 мм);
• рычажные или маховые ножницы (для материала большой длины с толщиной до 3,0 мм);
• гильотинные (имеют наклонные ножи, подходят для толстых сталей вплоть до 32 мм).

Профессиональные и промышленные режущие инструменты по металлу

Для обработки заготовок в промышленных условиях применяют профессиональные режущие инструменты по металлу.

Инструменты и станки для механической резки

Механическая резка имеет следующие преимущества:

• края разрезов получаются ровными;
• технологии экономичны;
• точность обработки высока.

Главный недостаток — механическим способом можно делать только прямолинейные разрезы.

• Болгарки чаще всего используют для резки сортового проката малого и среднего диаметров. При помощи болгарок изготавливают арматуру, уголки, а также тубы квадратного и круглого сечения. Метод отличается невысокой производительностью, но при этом количество отходов стремится к минимуму.

Фотография № 1:резка металла болгаркой

Расходный материал для обработки металла болгаркой — абразивные и алмазные круги.

• Циркулярные пилы. С их помощью можно делать разрезы под углом. Преимущества метода — высокая точность и качество. Недостатки — ограничение по глубине разреза, большое количество отходов.

Фотография № 2:резка металла циркулярной пилой

• Гильотины. Заготовки разделяются на части методом рубки. Этот способ обработки считается наиболее продуктивным и дешевым, однако не предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации.

Фотография № 3:рубка металла при помощи гильотины

• Ленточнопильные станки предназначены для резки любых металлов и сплавов. Метод отличается низким количеством отходов. Края разрезов получаются максимально ровными. Имеются ограничения по размерам заготовок.

Фотография № 4:резка металла на ленточнопильном станке

Гидроабразивная резка

Металл разрезается на специальном оборудовании при помощи раствора (вода + абразивный песок), который подается под высоким давлением через узкое сопло. Инновационная технология предназначена для резки металла толщиной до 30 см. Полученные детали не требуют дополнительной обработки. При этом металл не деформируется, т. к. термическое воздействие отсутствует.

Фотография № 5:гидроабразивная резка металла

Этот метод обработки стоит очень дорого и не подходит для металлов, подверженных коррозии.

Технологии горячей резки

1. Лазерная. Заготовки обрабатывают на специальных станках. При воздействии лазерного луча часть металла испаряется. Остатки расплавленного материала выдуваются газовой смесью.

Фотография № 6:лазерная резка металла

При помощи лазерной резки получают любые по конфигурации высокоточные детали, которые не требуют дополнительной обработки. Однако метод имеет недостатки:

• ограничение по толщине металла — на лазерных станках можно обрабатывать заготовки толщиной до 20 мм;
• дороговизна — цены на станки и их эксплуатацию держатся на высоком уровне;
• ограничение по типам металлов — лазерная обработка не подходит для нержавеющей стали, алюминия и других сплавов с высокой отражающей способностью.

1. Газовая. Заготовки обрабатываются на специальных станках. Технология резки основана на интенсивном оплавлении металла. Оно происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси.

Фотография № 7:газовая резка металла

Метод подходит для черновой резки металлов и сплавов с низкой теплопроводностью. В местах обработки под воздействием высоких температур образуются окалины и наплывы. Полученные детали требуют дополнительной обработки.

1. Плазменная. Металл разрезается смесью газов, подаваемой под высоким давлением. В результате материал плавится и выгорает, а остатки и окалины полностью выдуваются.

Фотография № 8:плазменная резка металла

Плазменная резка имеет следующие преимущества:

• экономичность — количество отходов стремится к минимуму, полученные детали не требуют дополнительной обработки;
• производительность — плазменная резка происходит быстрее лазерной, гидроабразивной и механической в 4, 8 и 10 раз соответственно;
• универсальность — технология подходит для обработки любых токопроводящих металлов толщиной от 1 мм до 15 см.

Плазменную резку применяют как для серийного, так и для единичного производства.

Инструменты для резания

Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и цветных металлов — до 1,5 мм.

В зависимости от расположения режущих кромок лезвия различают ножницы правые и левые. У правых ножниц скос режущей части каждой половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой. Правыми ножницами режут по левой кромке листа в направлении часовой стрелки, чтобы все время была видна разметочная риска. Левыми ножницами режут против часовой стрелки и наблюдение за разметочной риской затруднено отрезаемой частью металла. Левые ножницы применяют для вырезания криволинейных деталей.

Ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож — неподвижный. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.

Ручная ножовка применяется для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицов, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.

Ручная ножовка состоит из стальной рамки (станка) и ножовочного полотна, закрепленного в хвостовиках. Один хвостовик с ручкой и неподвижной головкой, другой — имеет подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения режущего полотна.

Ножовочное полотно (режущая часть ножовки) представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер (иногда на обоих). Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца). Стружка должна размещаться в пространстве между двумя соседними зубьями (в стружечном пространстве) до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила.

Читать также:  Для чего нужен впускной ресивер

Шаг зубьев принимается, мм:

• — для мягких и вязких металлов (медь, латунь) — 0,8—1;
• — для твердых металлов (сталь, чугун) — 1,25;
• — для мягкой стали — 1,6.

Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочными полотнами с шагом 1,25 мм, при котором на длине полотна насчитывается около 20 зубьев.

Приемы резки ножовкой. На заготовку предварительно наносят разметочную риску, затем заготовку зажимают в слесарных тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по разметочной риске делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовочного полотна. Предварительно полотно смазывают маслом.

Процесс резки ручной ножовкой состоит из двух ходов:

• — рабочего, когда ножовка перемещается вперед от работающего;
• — холостого, когда ножовка перемещается назад по направлению к работающему.

При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

• — для длинных пропилов используют ножовочное полотно с большим шагом зубьев, а для коротких пропилов — с мелким шагом;
• — в работе ножовочное полотно должно участвовать по всей своей длине;
• — работают ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30—60 двойных ходов в минуту. При более быстрых темпах полотно нагревается и быстрее тупится;
• — перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку во избежание поломки полотна;
• — при резке не давать полотну нагреваться, периодически смазывая его минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов;
• — латунь и бронзу разрезают только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут эти металлы, а скользят по их поверхности.

Для правильного начала реза на неразмеченной заготовке у места реза ставят ногтем большой палец левой руки и полотно ножовки приставляют вплотную к ногтю, ножовку держат только правой рукой. Указательный палец этой руки вытягивают вдоль ручки ножовочного станка сбоку. Этим обеспечивается устойчивое положение ножовки во время резания.

Читать также:  Как правильно прозвонить проводку в автомобиле мультиметром

Отрезку производят без отламывания отрезаемой части. Отламывание допускается в том случае, если торцы заготовки будут подвергаться дальнейшей механической обработке, например опиливанию.

Здравствуйте читатели и посетители блога . Перед постройкой дома мы часто стоим перед выбором какой инструмент для резки металла лучше будет купить — выбор сейчас богатый, и фирм разных много. При помощи правильной резки металла можно делать как самостоятельные заготовки из металла, так и металлические детали, которые затем будут подвергаться чеканке, ковке или безопасному сверлению.