Описание технологий производства тканей и сырья. Основы ткачества — виды, техники, механизмы

Описание технологий производства тканей и сырья. Основы ткачества — виды, техники, механизмы

Из чего делают ткани

Они выполняются из натуральных или синтетических волокон. Ниже описано из чего делают ткань.

Ткань мягкий флис
Как выглядит флис

Производство синтепона

В основном используется как наполнитель. Производится синтепон из нескольких слоёв синтетических нитей.

Льняные промыслы

В производстве льняных тканей используются цветки льна. Материал получается гладкий и блестящий. К подвиду также относится сатин и вискоза.

Производство джута

Чтобы понять, из чего изготавливают эту ткань, нужно посетить Китай. Там находится то самое дерево, из которого делают джут. Также очень часто делают из бамбука. Из него изготавливается подвид мешковина.

Изготовление шерстяных тканей

Производство валяной шерстяной ткани начинается со сбора меха с овец. Может быть как чистая, так и с добавками шелка и прочего.

Как производят флизелин

Производство флизелина может быть на основе клееных и непроклеенных, модифицированных целлюлозных нитей с возможным смешиванием с волокнами полиэстера. Производство ПВХ ткани необходимо для палаток, парусов и прочего.

Крашение ткани на производстве
Завод по производству материалов

Как делается флис

Из чего делают флисовую ткань для одежды. Она производится из полиэстера. При помощи профессиональных аппаратов создаются небольшие петли для начеса и большого количества дышащих пор.

Производство фетра

Это двусторонний материал, производится из тонкой шерсти. Производят фетр смешиванием пуха или синтетики.

Как делается бифлекс

Его делают с добавлением лайкры, капрона, микрофибры.

Отличительная особенность – мягкость, способность красиво облегать фигуру и не сковывать при этом походку.

Как сплести меланж

Производится из обычных синтетических нитей различных оттенков.

ХБ, способы изготовления

Хлопок производится из растения, которое называется хлопчатник. Из его фруктов добываются нити разной длины. Производство хлопчатобумажных тканей является отраслью специализации Индии и Беларуси. К подвиду относится материал байка и бязь (из него делают толстовки, майки и белье).

Производство джинса

Для создания применяется пряжа с длинными волокнами, очень похожими между собой. Их переплетают, из-за этого получаются джинсовые нити.

Технология производства ткани: выделяют 3 основных этапа

Традиционное производство любой ткани включает три этапа:

process-poluchenija-tkani

Если отбросить процесс засева, взращивания и сбора хлопка (либо стрижку овец/сбор шелка/конопли и т.д.), первым шагом будет изготовление пряжи.

Этап 1. Производство пряжи

На этом этапе сырьё, которое поступило на производство ткани, обрабатывается и превращается в нити и пряжу. Причем разнообразие используемого материала действительно поражает.

Помимо вышеперечисленных вариантов для пряжи можно использовать верблюжью шерсть, пух кроликов и шерсть лам, а также искусственную продукцию – синтетическую шерсть и прочие химические волокна (их популярность растет с каждым годом).

proizvodstvo-prjazhi

В текстильной промышленности наиболее распространенным способом формирования пряжи является кольцевое прядение и прядение с открытым концом (пневмомеханическое прядение).

При кольцевом прядении ровинг (ровница) подаётся с катушки через ролики. Они удлиняют ровницу, которая затем проходит через ушко и наматывается на бегунок. Последний назван так неспроста – бегунок свободно перемещается по неподвижной ленте со скоростью от 4000 до 12000 оборотов в минуту.

Шпиндель с постоянной скоростью вращает шпульку. Движения шпульки и бегунка одновременно скручивают и наматывают пряжу за одну операцию.

Оборудование для производства ткани кольцевым прядением может быть как ручным, так и механическим.

proizvodstvo-prjazhi-oborudovanie

shema-formirovanija-prjazhi

Схема формирования пряжи

Прядение с открытым концом (пневмомеханическое прядение) происходит без использования ровинга. Вместо этого материал подается в прядильщик направленным потоком воздуха.

Лента волокон попадает во вращающийся венчик, который разделяет волокна на тонкий поток. Он переносится в ротор с помощью воздуха через трубу или канал, где осаждается в V-образной канавке. Как только ротор проходит полный оборот, получается пряжа.

Новые волокна непрерывно поступают, распределяются в канавке и удаляются на конце сформированной пряжи.

При каждом из освещенных выше вариантов производства можно регулировать толщину нити, её «плотность» и так далее.

Обратите внимание на то, что производство пряжи может служить дополнительным источником дохода благодаря разнообразию этого сырья.

Этап 2. Плетение

После того, как сырье было преобразовано в пряжу, оно готово ко второму этапу производственного процесса. Он включает в себя соединение этих отдельных нитей вместе для формирования ткани.

На этом этапе бобины с пряжей переносятся на другую машину, чтобы продолжить свой «путь» уже как ткань. Этот процесс соединения пряжи называется плетением и выполняется он на специальной машине, известной, как ткацкий станок.

Для плетения используются два компонента пряжи:

  • Первый компонент, т.н. «плотная основа», натягивается на металлическую раму. Нить должна быть плотной и крепкой, ведь она служит каркасом для второго компонента.
  • Второй элемент, называемый уток, закрепляется на металлических стержнях. На каждый стержень приходится одна нить. В современном производстве ткани ткацкий станок управляется компьютером. Процесс координирует программа реализации определенной методики пряжи.

komponent-prjazhi

Зачастую от утка не требуется такой крепости, как от основы. Вместо этого ему придают большую гибкость (чтобы он свободнее укладывался между нитями основы), а также пушистость (чтобы он заполнял промежутки между нитями и делал ткань плотнее на просвет).
Уточную пряжу крутят гораздо слабее, чем основу. В то же время иногда из-за особых технических требований к конечному продукту (ткани) уток должен обладать прочностью, не уступающей основе.
В этом случае уточные нити выпускаются также с высокой круткой, а иногда и шлихтуются (а также замасливаются, если речь идёт о филаментной нити из полимеров или стекла).

После того, как ткань была соткана, рулон снимают со станка и подготавливают к заключительному этапу – обработке. Не каждый знает, но ткань, которая только что сошла с ткацкого станка, совсем не похожа на те белоснежные простыни, что вы привыкли видеть.

Этап 3. Обработка готовой ткани

Свежесотканная ткань полна примесей – различных частиц семян и прочего мусора. Во многом процесс её обработки похож на очистку переработанной бумаги. Прежде, чем «грязный» рулон можно будет превратить в качественный текстиль, его следует очистить.

Сначала ткань обрабатывают отбеливателем для того, чтобы избавится от «грязного» цвета. Затем – различными химическими веществами и чистящими средствами для удаления масел, жира, воска и прочих элементов, которые можно встретить в волокнах. На этом этап обработки заканчивается.

Технология производства ткани также включает в себя обработку различными красителями, маслами и т.д. Эти процессы будут варьироваться в зависимости от того, какой именно продукт вы нацелены изготовить.

Наконец, после прохождения всех этапов ткань готова к отправке производителям одежды, либо же прямо на прилавки магазинов.

Стоит отметить, что помимо ткацкого станка существуют и другие способы производства ткани, например, вязание спицами и крючком. Так часто создаются шерстяные материалы, плюс вязание крючком также распространено в кружевном производстве.

Какие существуют виды тканей в организме?

Ткани животных

  • Соединительная ткань
  • Мышечная ткань
  • Нервная ткань
  • Эпителиальная ткань
  • Меристематическая ткань
  • Постоянная ткань
Читайте также:  Исходные материалы для производства чугуна. Найдите на карте предприятия полного металлургического цикла

Синтетическая пряжа

Для производства синтетических тканей используется более сложная технологическая схема. Жидкая и вязкая вращающаяся масса получается из исходных компонентов. Войдите в прядильную машину, специально предназначенную для обработки синтетических волокон.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпачок из металла, внутри которого имеется множество мелких отверстий. С помощью насосов тесто поступает в матрицу и выходит через небольшие отверстия. Стекающие ручьи обрабатываются специальными растворами для затвердевания.

Создание синтетического волокна является одновременно прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначена ткань и какого качества требуется, рассчитывается количество скрученных нитей в одной. После отделки нити наматываются на шпульки и отправляются на плетение.

Нити намотаны на бобины

Что такое прядение первобытных людей?

Пряде́ние — процесс продольного складывания и спирального скручивания отдельных волокон для получения длинной и прочной нити. Способы прядения: Сучение волокон между ладонями Сучение волокон о поверхность

Производственная цепочка изготовления шерстяной вещи

Итак, весь процесс изготовления изделия из шерсти включается в себя семь взаимосвязанных этапов. При пропуске любого из них нарушится цепочка, а это значит, что пострадает качество нитей и изделий в целом.

Выращивание животных

Первичным и основополагающим этапом является разведение и выращивание животных. Шерсть — это волосяной покров ряда млекопитающих. Она состоит из толстых, остевых волосков, которые задают длину и форму всей шерсти, а также тонких, пушистых и извилистых шерстинок (они образуют подшёрсток). Шерсть собирают со многих видов млекопитающих, в частности овец, коз, верблюдов, альпак и лам, кроликов. В процесс выращивания животных входят следующие важные компоненты:

  • животные
    содержание. Форма содержания зависит от вида производства. Это может быть как небольшая частная ферма, так и огромные хозяйства;
  • разведение. Обычно на фермах, в хозяйствах образуются достаточно большие стада, в которых животных выращивают как для стрижки шерсти, так и для других сельскохозяйственных нужд, например, мясного или молочного производства;
  • кормление. Оно происходит в зависимости от образа жизни животных. Они могут обитать как круглый год в стойлах, так и при использовании пастбищной системы и естественно кормления (когда животные потребляют пищу на лугах или иных специальных местностях);
  • уход. Для качества шерсти животных осматривают ветеринары, они употребляют только качественную пищу и иные полезные добавки.

Что понадобится начинающему ткачу?

Это древнейшее ремесло известно человечеству еще с периода позднего неолита. Само название этого вида мелкого ручного производства говорит за себя. Под ручным ткачеством подразумевается процесс изготовления ткани на ткацком станке или с применением более простых приспособлений (бердо, сволочок, дощечки) с помощью переплетения 2 систем нитей, которые расположены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Чтобы начать ткать в домашних условиях, понадобится минимальный набор инструментов: нитки или пряжа, ткацкий станок. При создании одного полотна может одновременно использоваться несколько видов сырья: обычная, арт и текстильная пряжа, мулине, шелковые нитки, вискозные и шерстяные волокна, ровница.

Начинающим мастерицам лучше отдавать предпочтение простым работам, для создания которых потребуется 2–3 мотка цветных ниток. Их можно купить или распустить старые ненужные вещи. Желательно, чтобы они были разных оттенков.

Вторичные механизмы

  • Подача основы. Это механизм, который поставляет основу в область ткачества с необходимой скоростью и при подходящем регулярном напряжении, отталкивая ее от фланцевой трубки, также популярной как ткацкий навой.
  • Хорошая подача. Механизм управления поворотом навоя на ткацкой или остальной машине для формовки ткани, когда навой приводится в движение механически.
  • Негативная подача. Механизм, управляющий вращением навоя на ткацкой или остальной машине для формовки ткани, где навой вытягивается каркасом против тормозного усилия, приложенного к нему.
  • Укрутка нити. Это механизм, который снимает ткань из области ткачества с неизменной скоростью. Он обеспечивает сохранение необходимого интервала между захватами и потом наматывание его на тряпочный валик.
  • Положительная укрутка. Это механизм, при котором приемный ролик приводится в движение зубчатым колесом, колесом переключения или собачкой, обеспечивая требуемую скорость, что дает возможность определить расстояние между захватами.
  • Негативная укрутка. Это механизм, в котором подъемный ролик крутится при помощи веса или пружины, этот ролик крутится собственно тогда, когда сила, приложенная весом или пружиной, больше, чем натяжение основы в ткани. Скорость захвата находится под контролем величиной силы, приложенной весом или пружиной, и/или натяжением основы.
  • Подсобные механизмы. Для получения большой производительности и лучшего качества ткани прибавляются вспомогательные механизмы, именуемые вспомогательными. Подсобные механизмы полезные, однако не совсем нужны.

Ткачество. Снование основы

Это интересно: Шелкография на ткани — что это, печать рисунка на футболках

Основы производства ткани

Чтобы понять, из чего делают ткань для одежды, нужно знать способы их обработки различными методами. Изготовление ткани проходит в несколько этапов.

Прядение на производстве
Процесс прядения

Прядение

Волокна поступают на производство в стогах. Потом их раскручивают и треплют на аппаратах, параллельно чистя от камней и мусора. На машине делаются рулоны.

Потом рулон проходит через машину для чесания, в ней находятся иглы из металла. После прочесывания получают ленту, ее необходимо выровнять на станке.

Синтетическая пряжа

Для синтетики применяется более сложная технологическая система. Из исходных материалов получают жидкий и тягучий прядильный раствор. Он поступает в станок, который нужен для обработки синтетических нитей.

Традиционное тульское ткачество
Ткачество на машине

Волокна производятся при помощи специальных металлических насадок. Масса поступает внутрь станка при помощи насосов.

Ткачество

Непосредственный процесс изготовления материалов из пряжи называется ткачество. Станок для изготовления обслуживается ткачами. Они могут использовать по сотне станков сразу.

Нити и переплетения

Производят поперечные и долевые нитки, которые плетутся по-разному. Долевые плетутся вдоль изделия, потому что они тоньше и прочнее. Поперечные нитки плотнее, короче, имеют способность тянуться.

Отделка ткани

В конце работы изделие нужно отделать. Это помогает повысить качество и свойства материала, дает ему товарный вид и плотность. При производстве ткани в процессе отделки суровая ткань может стать гладкошёрстной и набивной.

Крутильная машина карусельного типа
Станок для ворсования

Виды отделок:

  • ворсование;
  • беление;
  • мерсеризация;
  • опаливание;
  • отваривание.

Как называется процесс производства ткани на ткацком станке?

Ткачество — процесс получения ткани из пряжи. Готовая пряжа поступает в цех, где на ткацких станках из нее вырабатывают ткань (рис. 10). Вдоль ткацкого станка натянуты прочные и гладкие долевые нити (основа).

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называется ткачеством. Оборудование для производства на этом этапе укомплектовано ткачами, которые могут обслуживать до пятидесяти автоматических ткацких станков.

Читайте также:  Презентация на тему: Цветная металлургия мира. Лекция 9. География черной и цветной металлургии мира

На станке механического типа ткач заменяет пустые катушки и устраняет обрывы нити. Работник должен знать требования к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины брака, меры по предупреждению и устранению брака. Когда ткач запустил ткацкий станок, он начинает комбинировать пряжу в тканое полотно, которое и является конечным результатом.

Нити и переплетения

Различают поперечные и долевые нити, переплетающиеся по-разному. Долевые нити направлены вдоль полотна, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, склонны к растяжению.

Поперечные и долевые нити

Ткань, полученная на станке, называется серой. Пряжа, сотканная из волокон разного цвета, называется меланжевой. Аналогично называется ткань из меланжевой пряжи. Но если для изготовления тканого полотна использовались нити разного цвета, то ткань называется многоцветной.

Свойства будущей ткани зависят от типа ткани:

  • Ткань с крупным принтом – жаккард;
  • Сложное плетение: ворсовое, пике, ажурное, петельное, двойное;
  • Полотняное переплетение: саржа, атлас, полотно, сатин, креп и косая.

Ткани с мелким рисунком изготавливаются на одночелночном автоматическом станке. Разноцветные и сложные ткани — на автоматическом многочелночном ткацком станке, с крупными узорами — на жаккардовых станках.

Как сделана ткань

Как называется процесс получения однородной пряжки?

Процесс получения пряжи называется прядением. Прядение проходит в следующей последовательности: разрыхление волокон, трепание, чесание, выравнивание (образование ленты), предпрядение (образование ровницы) и сам процесс прядения.

Что означает слово ткачество?

Тка́чество — производство ткани на ткацких станках. Возникло в позднем палеолите благодаря развитию плетения и прядения. … В более широком смысле под ткачеством понимают весь комплекс технологических процессов, составляющих ткацкое производство.

Как называется процесс получения пряжи из волокнистой массы?

Прядением называется совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа, т. е. нити, образованные из волокон ограниченной длины, соединяемые в процессе скручивания.

Отделка ткани

Отделка – последний этап производства. Улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и устойчивость в зависимости от процессов отделки.

Отделка может быть выполнена:

  • сон;
  • отбеливание;
  • мерсеризация;
  • подпаленный;
  • кипение.

Путем опаливания с поверхности жесткого полотна удаляются торчащие волокна. Расшлихтовка заключается в замачивании ткани для снятия повязки: пропитка наносится в процессе ткачества.

Кипячение удаляет загрязнения с холста, а мерсеризация обеспечивает блеск, прочность и гигроскопичность при стирке. Отбеливание обесцвечивает холст, а укладка придает ему мягкость.

Кипящая ткань

Заключительная отделка

Окончательная отделка включает в себя такие процессы, как:

  • каландрированный;
  • расширение;
  • повязка.

Каландрирование включает в себя сглаживание холста, его расширение, выравнивание по стандартной ширине, шлифовку, нанесение крахмала для придания ему плотности, белизны для отбеливания или воска или масла для придания блеска.

Как называют процесс образования ткани?

Производство Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается в выработке текстильных полотен путём переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей.

Какие бывают виды волокон?

Классификация волокон
К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк. К химическим волокнам относят волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

Как ткать ткань в домашних условиях?

Начинающему ткачу рекомендуется начинать творить с небольших и простых в исполнении изделий. Для начала можно сделать салфетку. Как выглядят созданные таким образом вещи, можно посмотреть на фото выше. Рисунок на полотне получают, чередуя нитки разных цветов. Процесс работы на станке включает в себя следующие манипуляции:

  1. Распределить нити основы.
  2. Под первую нитку основы продеть пряжу и закрепить ее в разрезе. Нет строгих ограничений относительно того, с какой стороны начинать плетение. Это можно делать как слева, так и справа.
  3. Оставшуюся часть продеть змейкой через нити основы.
  4. Дойдя до окончания полотна повернуть нитку таким образом, чтобы нить на станке была обернута ею. Последующие ряды нужно плести так, чтобы нитка оказалась снизу в тех участках, в которых в предыдущем ряду она была сверху.
  5. По завершении работы подогнуть разрезы на картоне. Осторожно снять петли, разрезать их и связать узелки.

Выборная техника

Уже само название метода свидетельствует о похожести такого ткачества на браное. Для его создания также нужна специальная дощечка или пруток. Однако выборная техника отличается от браной тем, что здесь уток не прокидывается от кромки к кромке. Узор создается отдельными частями, отчего ткань становится многоцветной и рельефной. Тем не менее, изнаночная и лицевая сторона также выглядят как негатив друг друга.

Переборное ручное ткачество

Эта техника широко распространена в белорусском и украинском  творчестве. По внешнему виду  изделия похожи на выполненные методом выборного ткачества, но технология изготовления совершенно разная. Здесь нет никакой бральницы, зато больше ремизок в станке, в которые попадают нити основы. Есть два способа «переборов». Чтобы получить двухсторонний орнамент рисунка, используется один узорный уток, а для получения многоцветного  рисунка используется два или более утков. Переборное ткачество менее трудоемко по сравнению с браным или выборным ткачеством.

Ажурное ткачество

К концу XIX века наиболее популярным стало ажурное ткачество, благодаря которому создавался удивительно красивый орнамент. Особенно оно было распространено в районах Русского Севера. Ажурный узор с оригинальным переплетением и перевивкой представлял собой сквозные просветы с чередующимися рисунками. Такое ткачество в основном применялось при создании занавесок и скатертей.

Производство ткани – 7 простых шагов для начала бизнеса

Итак, вы узнали о том, как именно производят ткань, какие способы существуют. Самое время перейти к составлению пошагового плана по организации и развитию производства. В этом вам поможет наше поэтапное руководство.

Запомните: всегда полезно общаться с теми, кто уже имеет опыт предпринимательской деятельности. Вдвойне полезнее, если вы планируете открыть своё предприятие в той же сфере. Не бойтесь узнавать у других о тех проблемах, с которыми вы можете столкнуться, начав производство ткани.

Первичные механизмы

механизмы ткацкого станка

Процесс зевообразования

Это первичный механизм в ткачестве, который разделяет нити основы, чтобы позволить вставку поперечных нитей или прокидку челнока. Именно этот механизм поднимает определенные стропы над другими. Пряжа, которая проходит сквозь ремиз в этих веревках, поднимается выше той, которая не контролируются поднятыми стропами. Таким образом, лист нитей основы поднимается вверх, а лист поперечных нитей остается внизу. Пространство между двумя листами нитей называется «зев».

  • Открытое зевоообразования. Это метод формирования зева, в котором между вставкой одного утка и следующего за ним единственными движущимися нитями являются те, которые необходимы для изменения положения от верхней до нижней линии зева или наоборот.
  • Полуоткрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором нити, которые должны оставаться в верхней линии навеса для следующего захвата, опускаются на короткое расстояние, а затем снова поднимаются. Другие нити поднимаются и опускаются, как при открытом зевообразовании.
  • Закрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором все нити основы переходят на один уровень после введения каждого набора утка. Они двух типов, то есть нижние закрытые и центральные закрытые прорези. Разница между ними заключается в том, что термины «нижние» и «центральные» указывают на положение нитей основы в состоянии покоя.
Читайте также:  Сталь 45 — характеристики по ГОСТ и область применения. Углеродистая качественная сталь марки 45

Прокидка челнока (вставка поперечных нитей)

схема расположения уточных нитей в ткани

схема расположения уточных нитей в ткани

Прокидка челнока — вторая операция процесса ткачества. После того, как зев был сформирован, через него проводится поперечная нить.

прибой уточной нити

Прибой уточной нити

Прибой — третья операция цикла ткачества. Как только поперечная нить вставлена, бердо толкает или ударяет уток к опушке ткани. Опушка ткани — это край, который ближе всего к берду, когда ткань соткана. Другими словами, прибой происходит, когда бердо толкает вновь вставленный уток к опушке ткани. Шпарутка — это устройство, используемое в ткачестве для удержания ткани при опушке как можно ближе к ширине основы в берде.

части ткацкого станка

Оборудование

Все манипуляции должны производиться на специальных аппаратах, которые представлены ниже. Работа зависит от того, из чего сделана ткань.

Ткацкий станок

Почти все известные на сегодня производители тканей работают через накладывание поперечной нитки на основную. Это называется ткачеством. Эта работа происходила еще сотни лет назад. Первые аппараты были деревянные и имели одну функцию. На сегодняшний день на рынке есть разнообразие станков с множеством операций.

Машина Жаккарда

Имеет механизм ткацкого станка, предназначена для вы­ра­бот­ки материалов с большими рисунками и орнаментами. Станок да­ёт воз­мож­ность отдельно перемещать разные ни­тки по пластиковой поверхности.

Ткацкий станок с перфокартами жозефа мари жаккарда
Машина Жаккарда

Шлихтовальная машина

Работа шлихтования заключается в промазывании основных ниток и в нанесении клея для волокон. Шлихтование будет самым важным этапом в подготовке основных нитей к работе. Любая ошибка может сильно повысить обрывность ниток на станке.

Накатная машина

Этот аппарат сворачивает изделия в рулон. Сворачивание происходит при натяжении материала, из-за этого полотна вытягиваются. Если вытяжка не ровная, то полотна не совпадают по длине.

Красильная линия и машины для печати

С помощью этого аппарата происходит окрашивание полотен.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Эта машина предназначена для стирки и просушки изделия на фабрике. Это будет окончательный этап в производстве полотна.

Оборудование для производства
Трепально-очистительная машина

Трепально-очистительная и трясильная машины

Предназначена для обработки льна, чтобы получить более короткий ворс. Эти машины разрыхляют короткие нити.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина делает из льна нитки, а прядильная помогает получить пряжу с нужной прочностью. Прядильный станок может быть веретенный или безверетенный.

Как сделать домашний ткацкий станок своими руками?

Стандартное устройство функционирует путем прокладывания нити с применением металлического прокладчика. На нем присутствует зевообразовательный механизм, вертикально перемещающий нити основы. Такое приспособление бывает:

  • Кулачковым. Используется для изготовления тканей с простыми переплетениями. С его помощью удобно работать с небольшим раппортом.
  • Кареточным. Служит для создания сложных узоров. Количество ремизок (двух деревянных планок, скрепленных с толкателями ремизным приводом) в этом устройстве может доходить до 34 штук. Ремизки в каретках перемещаются с помощью особого подъемного механизма.
  • Жаккардовым. С помощью этого механизма можно получить самое большое количество переплетений и узоров. Каждая нить в таком устройстве поднимается вне зависимости от другой.

Станки также отличаются шириной заправки. Значение этого параметра у узких конструкций составляет около 2,2 м, у широких – 2,5 м. Работа станка осуществляется путем функционирования следующих механизмов:

  • зевообразовательный (зев бывает открытым, полуоткрытым и закрытым);
  • устройства, вводящие уток в зев;
  • прибой утка к опушке ткани (в такой момент формируется новый элемент полотна);
  • устройство, обеспечивающее продольное перемещение нити основы;
  • устройство для перемещения и отвода полотна;
  • отпускание полотна с машины;
  • бердо – элемент в форме гребня, через который проходит нить основы.

У станка также имеются механизмы пуска и установки, а также направляющие. Решив самостоятельно сделать такую конструкцию, в первую очередь нужно начертить схему. Рисунок на бумаге позволяет свободно ориентироваться в размерах будущего станка. При построении чертежа и выборе параметров конструкции нужно учитывать, что чем больше ширина и длина рам, тем больше максимальный размер сотканного полотна.

Для работы потребуется 2 рамы: одна больше, другая поменьше (так, рамка с параметрами 30х10 см позволяет соткать кукольный шарф). Рамы могут быть сделаны из плоских реечек. Алгоритм дальнейших действий:

  1. Просверлить в 2 рейках отверстия в форме круглых проемов.
  2. В полученные выемки вставить круглые рейки, закрепив их клиньями. Также их можно зафиксировать любым другим способом. Главное при этом, чтобы они были неподвижны.
  3. В средней части квадратной рейки сделать пазы и установить в них гребенку.
  4. Для достижения максимальной устойчивости закрепить дно, желательно из фанеры.
  5. В передней части на круглой рейке вбить гвозди. Они нужны для натягивания нити. Расстояние между ними должно быть 0,5 см.
  6. Закрепить заднюю рейку, предназначенную для наматывания лишнего полотна.

Длина зубьев должна составлять от 7 до 10 см, ширина – от 0,5 до 0,7 см. Стандартная высота гребенки – 15 см. Ее длина превышает расстояние между боковыми рамками. Делается она из толстого фанерного листа. Одна из главных частей конструкции – это уток. Он выполняет 2 функции: на него наматывается нить и он поддерживает катушку. Его можно выполнить из фанеры как отдельный элемент.

Какая последовательность получения ткани?

Процесс получения пряжи называется прядением. Прядение проходит в следующей последовательности: разрыхление волокон, трепание, чесание, выравнивание (образование ленты), предпрядение (образование ровницы) и сам процесс прядения.

Какое оборудование используют для производства ткани?

Необходимое оборудование

Мотальные машиныИспользуют для перемотки пряжи
Ткацкий станок Переплетает нити для создания полотна
Шлихтовальная машина Пропитывает ткани специальным раствором для повышения износостойкости полотна
Накатная машина Сматывает полотно в рулоны

Как организовать бизнес по производству ткани

Для начала работы необходимо составить краткий бизнес-план, подсчитать примерные расходы и доходы от работы.