О стали

Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками. Какой форматно-раскроечный станок выбрать. Обзор лучших моделей для мебельщика

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

Читайте также:  Как правильно выбрать ручную “циркулярку” и на что обращать внимание

• большой объем работы;
• требуется ровная поверхность реза;
• требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Процесс работы за станком

Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:

• древесина любой породы;
• фанера различной толщины;
• плиты USB, МДФ, ДВП и ДСП;
• листы из композита с пластиковой облицовкой или ламинированные плёночно-бумажным материалом, меламином или шпоном.

Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

• Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
• Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
• Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
• Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Бытовой станок для распила ДСП

Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
• вес – 1050 кг;

• максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

• наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
• надёжность;
• долговечность;
• простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

• габаритные размеры – 635х343х768 мм;
• максимальная глубина распила – 79 мм;

• вес – 35 кг.

Достоинства:

• плавный пуск;
• прочность конструкции;
• надёжность в работе;
• ёмкий угловой упор;
• наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
• простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

• возможность появления люфтов;
• высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

• габаритные размеры – 910х741х104 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

• вес – 263 кг.

Достоинства:

• повышенная безопасность;
• эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
• точная регулировка;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

• габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
• максимальная глубина распила – 100 мм;

• вес – 300 кг.

Достоинства:

• высокая мощность;
• точность раскроя;
• качественный распил.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

• габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
• максимальная глубина распила – 80 мм;

• вес – 790 кг.

Достоинства:

• качественный распил;
• высокая производительность;
• простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

• недостаточная толщина каретки;
• большая масса;
• высокая стоимость.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Читайте также:  Светодиоды – как работает, полярность, расчет резистора

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

• Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
• Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
• Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
• Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Читайте также:  Пайка стали, меди, алюминия, нержавейки, оцинковки

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Пильный узел

Конструктивно пильный узел большинства станков схож друг с другом. Исключение имеют только станки, где для увеличения стабильности работы пильный узел оснащен длинным пильным валом основной пилы и разнесенными подшипниковыми опорами. Как правило, такую конструкцию имеют станки «промышленного» исполнения, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации.

Следующее на что необходимо обратить внимание-это скорость вращения пил и мощность двигателей.

Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт.

Большая мощность необходима также при пакетном раскрое и при раскрое плотных материалов (фанера, пластик, твёрдые породы древесины). В любом случае более мощный двигатель имеет больший срок службы, а значит, он увеличит ресурс всего станка при работе с максимальной нагрузкой.

Ещё один общий параметр для большинства существующих станков – угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45° (иногда от -1 до +46°). Этот параметр важен при изготовлении индивидуальной мебели, например, из массива, или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, МДФ и т.п. Наклон пилы может осуществляться механически (вращением маховика) или с помощью электропривода (нажатием на кнопку).

Изменение частоты вращения пилы позволяет подобрать оптимальные параметры резания а также увеличить скорость подачи заготовки. Желательно, чтобы на станке было предусмотрено несколько скоростей вращения, это даёт возможность одинаково качественно обрабатывать различные типы материалов. Так для массива рекомендуется меньшее значение этого параметра, чем для ДСП, а для МДФ — напротив, большее. Смена ремня не должна представляет сложности, для этого в конструкции пильного узла, например, предусматривают специальный рычаг, который позволяет ослабить ремень одним движением.

Кроме основной пилы, пильный узел форматно-раскроечного станка должно обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую скорость вращения (около 7500 об/мин.) и направление вращения сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

От настройки подрезного узла напрямую зависит качество распила, поэтому важно, чтобы его регулировки были удобными. Хорошо, когда подрезной узел имеет возможность осевого перемещения пильного диска относительно основной пилы. Желательно, чтобы доступ к механизму регулировки был с внешней стороны станины станка, так как к механизмам регулировки, например, под рабочим столом доступ достаточно затруднён. Особенно это важно, так как подрезная пила должна затачиваться чаще основной. Самое сложное в настройке подрезного узла – избежать «ступеньки» которая может появиться при распиле, для этого диаметр пилы и количество зубьев должны быть согласованы с частотой вращения. Удобно, когда есть возможность электронной настройки подрезного узла. Она позволяет регулировать высоту и положение пильного диска непосредственно с панели управления, вводя числовые значения. В этом случае точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости составит 0,01 мм, что значительно улучшит точность пропила.

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно 0,5 – 1 кВт. Этого вполне достаточно. Иногда для подрезной пилы используют привод основного мотора. Желательно при этом установить основной мотор мощностью превышающей необходимую для станков данного класса, с тем, чтобы отбор мощности на подрезку не сказывался на функционировании станка.

Обзор рынка форматно-раскроечных станков

В материалах нашего портала мы не однократно рассказывали о различных видах деревообрабатывающего оборудования. Данную статью хотим посвятить ещё одной группе станков, которую без сомнения можно отнести к самой распространенной в мебельном производстве. Речь о форматно-раскроечной технике.

Изготовление высококлассной мебели невозможно без применения качественного оборудования. Этот факт не подлежит сомнению. Как и то, что форматно-раскроечные станки как раз и относятся к такой категории.

Только с их помощью можно распилить практически любой листовой древесный материал, получив при этом идеальные кромки без зазубрин и сколов.

Такое качество работы позволяет сократить производственный цикл, не тратя лишнего времени на дополнительную чистовую обработку заготовок.

Основные характеристики форматно-раскроечный станков

Форматно-раскроечные обрабатывающие центры или, как их ещё по-другому называют, круглопильные станки с наклоняемым пильным диском имеют очень большое количество вариантов исполнения. Рассмотрим основные характеристики форматно-раскроечных станков.

Так, в зависимости от выполняемых задач, они делятся на легкие, средние и тяжелые (индустриальные). По внешнему виду бывают горизонтальные и вертикальные. По типу каретки: шариковые и роликовые. И это ещё далеко не все параметры, по которым их различают.

Связано это, безусловно, с широкими возможностями данных станков. А именно, продольной, поперечной и угловой распиловкой древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, ламината, прочих листовых материалов, а также заготовок из массива дерева.

К примеру, модели с горизонтальной конструкцией, оснащенные шариковой кареткой, используются на небольших мебельных предприятиях, где не требуется большая нагрузка на оборудование. Другое дело вертикальные роликовые станки.

Их преимущество, во-первых, в экономии производственной площади благодаря конструкции; во-вторых, в возможности раскроя листов увеличенного размера; и, в-третьих, в выдерживании максимальной точности заданной геометрии, т. к.

у них перемещается пильный узел, а не заготовка.

При выборе режущего центра стоит обратить внимание и на ряд других характеристик. От длины каретки (скользящего стола) напрямую зависит производительность станка. Наличие ребер жесткости позволит значительно увеличить интенсивность нагрузок на аппарат. Большим подспорьем станет и наличие мощных независимых электродвигателей на пильном узле станка. А возможность установки на аппарат дополнительных опциональных элементов позволит расширить количество выполняемых с его помощью производственных задач.

Обзор популярных моделей форматно-раскроечный станков

Форматно-раскроечные станки – достаточно сложное и высокоточное оборудование. Поэтому производством этих аппаратов занимаются далеко не все разработчики подобной техники, а преимущественно крупные, зарекомендовавшие себя на мировом рынке станкостроения компании. Рассмотрим некоторых производителей с их моделями форматно-раскроечных станков.

Естественно, в первую очередь обратимся к «колыбели» индустрии – Германии. Местные производители станков по праву считаются лучшими в мире, в том числе в сфере создания обрабатывающих центров. Одной из таких компаний является Martin. Их модель T60A воплощение мечты любого мебельного предприятия.

А все дело в том, что данный станок объединил в себе самые важные характеристики хорошего форматно-раскроечного аппарата: тихая работа пильного диска, точнейшее движение каретки и очень удобная в использовании линейка пильного диска.

Т60А предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т. ч. облицованных ламинатом.

Станок идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации и по желанию заказчика оснащается двигателем мощностью от 4 до 7,5 кВт с частотой вращения от 2800 до 5000 об/мин.

Длина каретки (3,0-3,7 м) и возможность установки пильного диска (диаметром 250-400 мм), вкупе с его наклоном (0-46°) позволяют выполнять широкий спектр раскроечных задач.

Теперь обратимся к китайскому производителю MJ и его форматно-раскроечному центру 3000Y. Между прочим, сегодня это один из самых популярных аппаратов на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Кто ещё может предлагать аналогичный станок для крупносерийного и массового(!) производства всего за 145 тысяч рублей?! И это при том, что он обладает всем необходимым набором характеристик для станка такого класса. То есть оснащен прочным литым корпусом и
надежной роликовой кареткой. Имеет эксцентриковый прижим, поперечную и угловую линейки, телескопическое удлинение, а также удобную регулировку пил.

Правда, в отличие от выше описанного немецкого центра, мощность модели из Китая – максимум 4 кВт, а длина каретки – 3 м. Однако это компенсируется частотой вращения – до 7700 об/мин. и наклоном пильного узла до 90°.

Большой популярностью сейчас пользуется форматно-раскроечный станок чешской компании Proma. Модель PKS-315/3000 65000001 широко применяется на российских мебельных производствах, поскольку отличается неприхотливостью в работе и универсальностью.

Центр способен легко раскраивать древесную плиту толщиной до 102 мм с наклоном пильного диска до 45°, что дает возможность использовать его при изготовлении стыковых деталей. Мощность аппарата – 4 кВт с частотой вращения до 8000 об/мин.

Довольно компактные габариты станка совсем не затрудняют обработку с его помощью заготовок большого размера. А чистоту рабочей поверхности обеспечивает подключаемый к нему стружкоотсос. Ну и нужно отдать должное компании-производителю: аппарат имеет весьма достойную комплектацию.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1474.html

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

• Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
• Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
• Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
• Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Читайте также:  Ресивер для компрессора своими руками: инструкция и правила сборки

Производители и цены

Имя и репутация производителя напрямую влияют на степень доверия потребителей к предлагаемой им продукции. Зачастую приборы, имеющие одни и те же технические характеристики и даже очень похожий внешний вид, могут отличаться по цене в разы, потому что они сделаны разными компаниями.

В сознании человека каждый бренд ассоциируется с каким-либо уровнем качества, собственным опытом, мнением друзей и знакомых и даже степенью воздействия рекламных роликов. Поэтому «раскрученные» бренды стоят дороже, а неизвестные марки дешевле. Эти очевидные утверждения полностью справедливы и для рынка распиловочного инструмента.

Bosh

Компания Bosh является одним и лидеров в производстве оборудования для обработки древесины. В классе циркулярных станков выпускаются три модели, одна из которых относится к бытовым, а две других – к профессиональным пилам.

Впрочем, это деление весьма условно. Даже самый простой распиловочный станок Bosch PPS 7S имеет все необходимые параметры для производства серийных работ: регулирование глубины пропила, протяжка, высокое количество оборотов, достаточное для продольной и поперечной резки ДСП с идеальным качеством торцов, лазерный блок.

Рабочая поверхность распиловочного станка Bosch PPS 7S

Единственный недостаток продукции Bosch – высокая цена. Пользователи ставят этим станкам твердую четверку с плюсом именно из-за этого – станок PPS 7S стоит около 23 000 руб., а его старшие собратья – соответственно 30 и 40 тыс. руб.

Metabo

Известная немецкая компания, поставляющая профессиональный инструмент практически для всех видов работ, выпускает более десятка надежных и качественных распиловочных станков. Ее цены не так «кусаются» как у Bosch – станок, аналогичный Bosch PPS 7S стоит в район 15 000 руб., а менее чем за 30 тысяч можно купить профессиональную трехкиловаттную установку немецкой сборки с возможностью удлинения стола и обрезки ДСП любых размеров.

Станок BKH 450 Plus-5.5

Есть у Metabo и суперпроизводительные модели, которые можно использовать для распила самых прочных и массивных материалов. Например, строительная пила BKH 450 Plus-5.5 развивает мощность до 5500 Ватт и обеспечивает глубину пропила до 14 см. Стоит такая машина около 60 000 руб.

Hittachi

Станки под этой маркой собираются в Китае и, судя по отзывам пользователей, не отличаются высоким качеством. Впрочем, надо отчетливо понимать, что это аппараты исключительно бытового назначения и применять в качестве рабочего инструмента в мебельных цехах, наверное, не имеет смысла. Возможно, именно этим вызвано достаточно большое количество жалоб на сгоревшие моторы или рассыпавшиеся редукторы. Многие из тех, кто использует пилы Hittachi на даче в щадящем режиме, вполне довольны своим инструментом.

Главное отличие данного оборудования – низкая цена. Станок мощностью 1600 Вт можно купить менее чем за 10 тысяч рублей.

Энкор

Поговорим немного о российских производителях. Одним из лидеров среди отечественных поставщиков является компания Энкор, выпускающая распиловочные станки под торговой маркой Корвет.

В ассортименте присутствуют как относительно дешевые станки, предназначенные для индивидуального применения, так и профессиональные модели. Неплохой станок для дачи или собственной мастерской можно приобрести в ценовом интервале от 5 до 20 тысяч рублей. Диапазон цен на профессиональное оборудование – от 30 000 (циркулярные распиловочные установки) до 200 000 и выше (форматно-раскроечные станки).

Калибр

Неплохие по качеству бытовые станки для обработки дерева. Начальные модели мощностью 900 и 1000 Вт вряд ли подойдут для распиловки ДСП, а вот станки ЭПН-1700 и ЭПН-2000 по техническим параметрам вполне пригодны для таких работ. Их цена не превышает 10 000 руб.

Из плюсов продукции «Калибр» стоит отметить хороший сервис, наличие недороги запчастей и довольно высокую надежность оборудования.

Зубр

Настольные дисковые пилы Зубр предназначены для бытового применения. Модельный ряд очень похож на продуктовую линейку «Калибр».

Необходимо отметить, что на многих интернет-форумах можно встретить довольно резкие отрицательные отзывы о продукции и гарантийном обслуживании данного бренда. Так что перед покупкой станков Зубр лучше заранее подробно ознакомиться с данным вопросом.

Надеемся, что приведенный обзор позволит вам выбрать надежный и качественный распиловочный станок для облегчения и автоматизации труда по обработке ДСП.

Качество спила ламинированного ДСП

Вспомогательная информация.

Станки для раскроя листовых материалов

К

атегория:

Деревообрабатывающие станки

Станки для раскроя листовых материалов

Далее: Станки для смешанного раскроя

Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2.

Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.

Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы.

На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.

Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу.

Читайте также:  Все про терморезисторы, назначение, виды, устройство, принцип действия

Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.

Рис.

Каретка

Устройство, приводящее в движение подвижный стол. Каретка — ключевой элемент станка. От её типа и качества зависит точность реза (примерно 0,1 мм на 1 м распила). Причем однажды настроенная каретка должна сохранять точность не один год!

Каретки форматно-раскроечных станков бывают двух видов:

— роликовые; — шариковые.

Какая лучше? Сами производители не скажут Вам в точности, так как у каждого типа свои преимущества.

Роликовые каретки дают большую точность и выдерживают большие нагрузки, поэтому подходят для тяжёлых, много работающих станков, но и стоят дороже. Шариковые каретки менее долговечны, но дешевле, и больше подходят для малых производств.

Важен и материал каретки, обычно это прочный и лёгкий алюминиевый сплав. Есть «бюджетные» роликовые каретки, где ролики не полностью металлические, а частично из пластика. Срок службы такой каретки ниже. Хотя при правильной эксплуатации каретка прослужит свыше гарантийных 5-6 лет.

На какие параметры обращать внимание при выборе станка:

• — тип и длина каретки: от первого зависит точность распила и долговечность оборудования, от второго — длина пропила, то есть максимальный размер детали, которую Вы сможете распилить – обычно 3200 мм;
• — диаметр пилы: от него зависит высота пропила, то есть максимальная толщина заготовки;
• — мощность двигателя, от которой зависит производительность, и установленная мощность станка, то есть сумма мощностей основной и подрезной пил.

Дополнительные полезные опции форматно-раскроечных станков:

— наличие защитной системы аспирации – станок оборудован устройством, которое, как пылесос, в процессе работы улавливает и отсасывает опилки. Эта опция очень важна для Вашего здоровья, так как дышать мельчайшими опилками вряд ли полезно!

— наличие пневматического прижима пилы также важно для безопасности работы. Заготовка надёжно фиксируется, благодаря чему, во-первых, пальцы не попадут под пилу; во-вторых, повысится точность распила

У современных моделей мебельных станков есть ещё немало разных опций, однако перечисленных для успешной работы на небольшом производстве вполне достаточно.

Как сделать форматник своими руками

Сборка стола с подвижной кареткой обойдется дорого, потребуется много времени. На картинке представлена схема форматного станка.

Самый простой способ — установка на массивном столе стационарного пильного узла. Этапы сборки распиловочного устройства:

1. Устанавливается массивный стол, покрытый гладким листовым материалом.
2. Снизу на шарнирной подвеске помещается дисковая пила. Нужно, чтобы рабочая часть фрезы через прорезь в столешнице могла выдвигаться вверх.
3. В качестве направляющих планок применяются дюралевые профили. В столешнице делают ряд отверстий для установки фиксаторов заготовок.

Составляющие элементы станка

Станок состоит из нескольких элементов:

• стол;
• движущий механизм;
• вспомогательная оснастка.

Стол

Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.

Стол форматно раскроечный

Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.

Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.

Подвижный стол форматного станка состоит из:

• каретки;
• опорной рамы;
• угловой упорной линейки;
• откидных упоров;
• упоров телескопического типа.

Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.

Технология передвижения стола

Каретка форматно-раскроечного станка

Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.

Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.

Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.

Вспомогательная оснастка

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:

Пильный диск на форматно-раскроечный станок

• приводами усиленной мощности;
• электрическим тормозным устройством для основной пилы;
• компенсаторами скорости вращения диска;
• системой смазки;
• детектором вибрации;
• вспомогательными упорами и линейками;
• узлами управления, индикации и защиты;
• системами отвода производственных отходов и пыли;
• дополнительными выдвижными опорными рамами.

Это интересно: Фрезы для ручного фрезера по дереву