Промышленное, полупрофессиональное и бытовое оборудование для резки металла можно разделить на две основных группы — термическое и механическое, по способу воздействия на металл. В первом случае материал плавится или сжигается и удаляется из зоны разреза потоком сжатого воздуха или иного газа. К таким видам резки принадлежат:
К механическим относятся:
Современные металлорежущие станки используют, как правило, только один из видов резки, поэтому обладают довольно узкой специализацией. Но выполняют свои задачи чрезвычайно эффективно, в чем, собственно, и состоит главное преимущество специализированного оборудования, причем не только металлорежущего, а вообще какого-либо назначения.
Приёмы слесарной рубки определяют последовательность действий :
При работе с полосовым металлом используют горизонтальный способ. Правила работ заключаются в следующем:
Во время ручной операции высока вероятность порчи заготовки или появления различных дефектов. Чтобы избежать этого, необходимо:
Уже на протяжении многих веков люди работают с металлом, производя из него автомобили, детали, какие-либо конструкции, столы и многое другое. При этом для работы с таким «сложным» материалом как металл приходится использовать инструменты для его разрезания.
Инструмент для резки металла с течением времени развивался, и если полвека назад для работы использовали одни инструменты, то сегодня – совсем другие. Современные приспособления и электроинструменты гораздо производительнее и удобнее в использовании.
Инструмент для резки металла является отдельным классом оснастки станка, который применяется именно для обработки металла путем разрезания. Большая их часть применима в токарном деле. В данном случае можно говорить о следующих инструментах:
Помимо этого существует еще масса других сменных приспособлений. Все вышеупомянутые инструменты должны фиксироваться в патронах – специальных зажимах станков на столе.
Также существуют всем известные электроинструменты и ручные инструменты для резки металла:
Если для работы в бытовых условиях вполне рационально использовать электроинструмент или простые ножницы по металлу, то в промышленности этот вариант не подходит, и для резки металла приходится использовать другое устройство – одно из таких как:
Все эти методы и устройства являются самыми современными и производительными. К примеру, при замене старой газопламенной установки на установку плазменной резки производительность увеличивается сразу в семь раз.
Оборудование, которое широко применяется и характеризуется универсальностью. Подобные станки способны резать листовой металл, профиль, трубы, поковку и др. Делают это они с высокой производительностью. Сам процесс выглядит так: разрезание производится биметаллической пилой. Заготовка подается в зону разрезания посредством подающего рабочего стола. Ленточнопильные станки делятся на:
Самые трудоемкие – ручные. Автоматические станки используются при серийном производстве. А вот полуавтоматическое устройство находятся в промежутке между ручными и автоматическими. Разрезание таким электроинструментом автоматическое, но подача на рабочий стол предполагает ручную манипуляцию.
Используя это устройство, понимаешь насколько оно просто в использовании. Разрез производится наклонным ножом, при этом он может быть как прямолинейным, так и сделан под определенным углом наклона. Угловая резка обеспечивается за счет наклонения поверхности рабочего стола. Гильотинные ножницы подразделяются на несколько подвидов:
Данный вид оборудования для разрезания металла лучше всего подходит для мелких компаний, которые занимаются мелкосерийным производством. Это обусловлено низкой производительностью, так как для использования гильотинных ножниц на крупном производстве их производительность недостаточна.
Такой станок является высокотехнологичным электроинструментом, который предусматривает использование дорогостоящего лазерного оборудования.
При этом отличительной характеристикой лазерной резки является сверх-точность. Лазерное оборудование позволяет делать какие угодно фигуры – любой степени детализации и точности.
Установка представляет из себя комплексный аппарат, который состоит из таких компонент:
Управление процессом разрезания металла происходит автоматически, при этом настройка для каждого сплава производится индивидуально.
Как и лазерная резка плазменная также относится к высокотехнологичным процессам обработки металла.
В основе метода лежит использование плазмы, или ионизированного газа, которая может разогреваться до сверхвысоких температур, что позволяет успешно разрезать даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь.
Данное оборудование широко применяется для фигурного раскроя стали листовой, и намного реже — для более толстых заготовок. Это обусловлено тем, что при плазменной резке края заготовки (реза) оплавляются.
На точность и качество реза листового материала это не влияет, но для объемных заготовок не совсем подходит. Специалисты обращают внимание на то, что работать это устройство должно под управлением программного обеспечения, к выбору которого нужно отнестись с особой внимательностью.
Такой способ еще называют гидроабразивной резкой. Он является на сегодня самым прогрессивным и инновационным. Выходящая под огромным давлением струя воды обладает такой силой, что способна резать до 30 сантиметров стали.
Для разрезания мягких материалов устройство использует чистую воду, а вот для резки более твердых металлов в воду добавляют грунтовый песок, который исполняет роль абразива.
Одним из главнейших преимуществ данной технологии является отсутствие высоких температур – детали не разогреваются, так как на них не оказывается термическое воздействие, а это в свою очередь позволяет избежать деформации и напряжения заготовки.
Технология разрезания водой имеет еще положительные стороны:
Однако есть и свои минусы:
Схема плазменного станка
Одни из самых точных и быстрых — станки для резки металла плазмой. Следует отметить, что плазменная резка в наше время возможна не только в стационарных, но также в полевых и бытовых условиях. Предназначены аппараты и станки для точного раскроя листового металла.
Рабочий инструмент станка — струя раскаленного до температуры 30 000 0С ионизированного в вольтовой дуге газа, который выдувается под давлением со скоростью в 1200-1500 м/с. Рабочим газом может служить обыкновенный воздух, кислород, аргон, водород или водяной пар, в зависимости от вида разрезаемого металла.
Промышленные станки могут резать сталь и все цветные металлы толщиной до 200 мм. Они представляют собой просторные столы, на которые устанавливаются листы металла площадью в несколько квадратных метров. Плазморез на специальном кронштейне перемещается над листом по трем осям и вырезает детали любой сложности линий. Управление, как правило, осуществляется при помощи ЧПУ.
Ручной инструмент для резки металла
не больше инверторного сварочного аппарата, если не считать веса баллона или компрессора. Он может резать сталь и цветные металлы толщиной до 12-20 мм. Правда точность обработки несколько ниже, чем у стационарных станков с ЧПУ, но неизмеримо выше, чем при механической или газоплазменной резке. Особенно хорошо удается на нем художественная резка металла при различных работах по декорированию.
Лазерная резка производится на промышленных стационарных станках. По внешнему виду аппарат для резки металла лазером напоминает воздушно-плазменный, только вместо плазмореза в рабочей головке на кронштейне установлен мощный лазер. Точность фокусировки и высокая энергия позволяют получить очень точный и тонкий рез.
Преимущество этих видов резки (плазменного и лазерного) в очень низком термическом воздействии на зону вблизи линии реза — она не успевает прогреться до точки начала структурных изменений в металле. Кромки получаются очень ровными — не требуется дополнительной механической обработки.
Такой же точностью отличается и
станки для резки металла, в основе которого лежит гидроабразивная резка — воздействие на металл струей воды, смешанной с абразивом мельчайшего помола. Металл разрушается в очень тонкой зоне без нагрева. Это позволяет обрабатывать очень тонкие листы без деформации кромок среза. Гидроабразивная резка — один из наиболее экологически безопасных способов раскроя металла.
Оборудование для трех названных видов резки представляет собой сложные энергозатратных машины, требующие электротока большой мощности, компрессорного оборудования и сложных механизмов подачи. На бытовом и полупрофессиональном уровне, при изготовлении различных деталей непосредственно на строительных объектах или при монтажно-демонтажных работах их не применить, они предназначены для изготовления сложных крупносерийных деталей. Исключение составляет только ручной плазморез, но его возможности ограничены.
Выбор режущего инструмента зависит от степени твердости и толщины металла. Так, для резки тонких листов из металла вполне сойдут ножницы для металла.
При ручной резке металлических листов толщиной 4-7 мм следует пользоваться лобзиком или электрическими ножницами. Резку стальных труб лучше производить ножовкой по металлу.
В момент использования ножовки нужно убедиться, что на ней установлено то полотно, которое рассчитано именно для резки металла . Иначе вас ждет разочарование.
Полотно по металлу должно быть прочно зафиксировано в раме ножовки.
» data-medium-file=»https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg?fit=352%2C352″ data-large-file=»https://i1.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/rezka-elektrolobzikom.jpg?fit=352%2C352″ > Резка металлического профиля электролобзиком
Ручная резка металлических листов достаточной толщины производится при помощи болгарки (УШМ). На нее устанавливается специальный режущий диск с пометкой МЕТАЛЛ, не спутайте. Сначала на шпиндель насаживается опорная шайба, затем размещается режущий диск. Не забудьте также надеть защитные очки и рукавицы .
Для более удобной ручной резки в комплекте с болгаркой всегда идет боковая рукоятка. Не забывайте ее использовать.
Резка металлической трубы болгаркой
При ручной резке листов из металла при помощи электро-лобзика или ножниц для металла, заготовку необходимо уложить на ровную широкую поверхность и зафиксировать струбцинами. А при резке заготовок ножовкой по металлу всегда фиксируйте заготовку в тисках.
Никогда не пилите заготовку на коленях, в руках или на весу . Это приводит к поломке режущего полотна, а часто и к травмам.
Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:
Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.
Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.
Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка. Он не требует сложного оборудования — нужны только:
Работа построена на воспламенении металла в атмосфере кислорода. Металл разогревается в языке пламени из горелки до определенной температуры и сгорает в струе кислорода, выдуваемого из резака под давлением. Таким образом производится резка труб, листа, швеллера или иного проката. Преимущество — высокая скорость резки. Недостатки — низкая точность, термическое повреждение кромок, небезопасные испарения металлов, особенно цветных и сложных сплавов.
Такими же особенностями характеризуется и резка сваркой, только в роли инструмента выступает покрытый электрод. Резать можно металл любой конфигурации и толщиной до 1,5-2,5 см. Но этот способ нельзя считать основным, хотя для инверторов и выпускаются специальные электроды для резки. Слишком большое токи нужны при этом, что вызывает не только избыточные нагрузки на аппарат, но и повышенный расход электродов и электроэнергии. Но для различных поделок своими руками вполне возможно использовать и сварку, если нет болгарки или плазмореза.
Для резки стальных труб эффективнее всего подойдет специальный инструмент – труборез. Его незаменимость в том, что он обеспечивает плоскость реза строго перпендикулярно трубе. Инструмент снабжен острыми роликами, которые и обеспечивают результат при вращении инструмента вокруг оси трубы. Важной особенностью использования устройство является необходимость жесткой фиксации трубы в прижиме.
Главными особенностями работы с металлом при помощи сабельной пилы является отсутствие искр и удобство работы в труднодоступных местах. С использованием днного инструмента рез получится ровным и чистым. Но следует помнить, что сабельная пила работает только по прямой линии. Это главное ее отличие от лобзика. При изгибе высока вероятность повреждения режущего полотна. Важно также не допустить перегрева режущего материала. Для этого нужно работать на низких оборотах.
Выбирать режущие инструменты для обработки металла следует в зависимости от необходимой точности и толщины заготовки. В домашних условиях используют различные способы раскроя.
Метод актуален для работы с мягкими металлическими заготовками (проволока, полосы, прутки) малой толщины. Технология пригодна лишь для черновой обработки: не дает высокой точности, но выручает, когда нет под рукой ничего, кроме пассатижей.
Можно также воспользоваться молотком и тисками: зажать в них заготовку и бить, сгибая и разгибая металл.
Способ также относится к черновым. В дополнение к зубилу и молотку понадобится струбцина или тиски. Необходимо сделать разметку, зажать заготовку и приступить к рубке металла.
Фотография № 9:рубка металла зубилом и молотком
Для резки проволоки могут подойти кусачки. Если вручную разрезать материал не получается, нужно ударить молотком по инструменту, в котором зажата заготовка.
Ножовка по металлу состоит из рамы и режущего полотна. Алгоритм работы: сделать разметку, зажать деталь струбциной или тисками и приступить к обработке.
Фотография № 10:резка металла ручной ножовкой
Теоретически ножовкой по металлу можно разрезать большую по толщине заготовку, но это потребует серьезных усилий и временных затрат.
Подойдут для черновой резки тонкого мягкого металла.
Фотография № 11:резка металла ручными ножницами
Для обработки толстых заготовок существуют способы усиления инструмента.
Если усилить ручные ножницы, удастся разрезать металл толщиной 2–3 мм. Однако при этом ухудшится качество раскроя.
Для обработки заготовки электролобзиком нужно вставить в него специальную пилку. Этот инструмент отлично подойдет для того, чтобы резать листовой металл, а также уголки, трубы, прутки и пр.
Фотография № 12:резка металла электролобзиком
Электролобзиком можно вырезать фигурные детали. При этом достигается высокая точность. Главный недостаток метода — не слишком высокая скорость.
Болгарка уже упоминалась в статье. Благодаря универсальности инструмент отлично подходит для непрофессионалов.
При отсутствии погрешностей точность резки металла будет высокой. Для финишной обработки деталей используются шифровальные и полировальные круги. Еще одно преимущество болгарок — хорошая производительность (на бытовом уровне).
Сабельная пила (электроножовка) стоит дороже и лучше подходит для раскроя металла, чем электролобзик или болгарка, по трем причинам:
Фотография № 13:резка металла сабельной пилой
Как видно из названия, этот инструмент предназначен для разрезания труб малых и больших диаметров. Непосредственно в месте обработки с металлом контактируют острые ролики.
Фотография № 14:резка металлических труб труборезом
Лучше всего труборез подходит для мягких (медь, алюминий) труб. Главный недостаток инструмента — узкое предназначение.
Электрические мультитулы (реноваторы) имеют в комплекте насадки для металлообработки. Однако они не предназначены для раскроя толстых заготовок.
Фотография № 15:резка металла мультитулом
Мультитулы чаще всего используют для подрезки выступающих гвоздей и болтов. Главное преимущество реноваторов — возможность работы в труднодоступных местах.
Отличный инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Бюджетные модели предназначены для резки листов толщиной до 2 мм, а дорогие аналоги справляются с более сложной работой.
Фотография № 16:резка металла пневматическими ножницами
Главное преимущество пневматических ножниц — очень высокое качество металлообработки. Резка этим инструментом не ухудшает защитных свойств черепицы, профнастила и других материалов со специальными покрытиями.
Самым популярным в хозяйстве инструментом является болгарка. С ее помощью также можно резать металл. Для этого необходимо приобрести соответствующий отрезной круг. Они бывают разными по толщине. При тонком листовом материале и необходимости точного реза больше подойдет тонкий круг. Если нужно резать арматуру, то удобнее это делать при помощи круга большей толщины.
Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.
Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:
Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене.
В последнее время активно рекламируется различного рода мультиинструменты, одним из которых является реноватор. Инструмент создает колебательные движения насадки с малой амплитудой, но высокой частотой (до 22 тысяч колебаний в минуту). Можно этим инструментом резать и металл. Вместе с тем, на форумах сходятся во мнении, что ни на что, кроме гвоздей, эффективность реноватора не распространяется.
Чтобы разрезать тонкий металл, выбирайте подходящий инструмент в зависимости от сложности работы и необходимого качества. Тонкими считаются листы толщиной до 5 мм.
Для обработки таких заготовок подойдут многие из вышеперечисленных инструментов. Лучшие варианты — болгарка, сабельная пила, электролобзик и пневматические ножницы.
Монтажные и отделочные работы нередко сопровождаются дополнительными операциями, связанными с подготовкой тех или иных материалов.
И если пластик с древесиной, к примеру, легко подкорректировать обычными инструментами плотника за пару минут, то металлические заготовки в силу жесткости структуры требуют куда больше усилий. Конечно, для работы с профилем и листовыми изделиями не обязательно обращаться к профессиональной технике.
Но следует изначально понимать нюансы использования конкретного инструмента для резки металла, чтобы на выходе получилась заготовка, соответствующая ожиданиям.
На базовом уровне следует разделить два принципиально разных подхода к обработке металла. Это холодная и горячая резка. В чем заключается разница? В случае с холодной обработкой целевая заготовка не подвергается изменению структуры для облегчения дальнейшего физического воздействия на нее.
Как правило, это механические способы резки, при которых функциональный орган (зубец, резчик, коронка) должен быть выполнен из более стойкого материала, чем рабочая заготовка. Горячие способы обработки обычно предполагают термическое воздействие на материал до состояния плавления.
Какие инструменты применяются при резке металла таким способом? В большинстве случаев используют полноформатные станки с автогеном, но и для бытового применения выпускаются технические средства горячей обработки.
В эту группу входят сварочные аппараты, а последнее время становятся все доступнее и лазерные устройства для резки.
В этой категории можно выделить ручные и станочные агрегаты, предназначенные для раскроя металлических листов. Твердотельные заготовки толщиной более 20-25 мм ручными инструментами обычно не режутся. К ним относятся ножницы и ножовки по металлу.
Что касается станочного оборудования, то его представляют стационарные пилы, ленточные обрабатывающие станки и шлифовальные машины. Причем сама по себе операция резки в станочном оборудовании редко представлена в единственном числе.
Как правило, она является базовой, но ее также дополняют функции сверления, расточки, торцевания и т. д. Несмотря на очевидное превосходство платформенных мощных агрегатов, ручной инструмент для резки металла может потребоваться в решении несложных и деликатных операций.
Например, если в удалении от розетки на стройплощадке нужно будет аккуратно подрезать край металлического листа. Использовать для этой задачи крупногабаритную пилу на станине нецелесообразно.
Данный инструмент тоже бывает разным. Простейшие конструкции позволяют осуществлять раскрой тонкого листового металла, используя ручное усилие. В отличие от обычных ножниц, их режущие части выполняются из высокопрочной инструментальной стали. Рукоятки, в свою очередь, имеют пластиковые накладки с ребристой поверхностью для более цепкого хвата.
Для более ответственных операций применяют электрический инструмент для резки металла с силовым приводом. Ножничный механизм представлен насадкой с небольшим вращающимся роликом. В действие его приводит двигатель мощностью до 500 Вт в среднем. К преимуществам этого инструмента относится не только высокая производительность, но и точность.
Оператор может резать листы толщиной порядка 1,5 мм, оставляя ровные края.
Классическая пила с тонким и узким полотном по-прежнему сохраняет актуальность. На фоне мощного электроинструмента такая ножовка выигрывает низким ценником, простой конструкцией и возможностью получения аккуратного распила.
В современных моделях для полотна используется закаленная или инструментальная сталь, позволяющая резать трубы, куски арматуры и профильные заготовки. Причем большинство ножовок имеют унифицированные механизмы фиксации пилки, поэтому сохраняется возможность применения разных по формату полотен с ориентацией на особенности рабочего материала.
Основу же данного инструмента для резки металла нужно подбирать исходя из ее функциональности. Учитывать следует силу натяжения и диапазон настройки по длине.
Обработку такого типа реализуют специальные модели сварочных аппаратов. В качестве целевого материала применяются разные металлы от мягкого алюминия до титана и углеродистых сплавов. Но использовать данный метод рекомендуется только при наличии как минимум базовых навыков сварочных работ.
Плазмотрон – это электрический инструмент для резки металла, в котором важную роль играет сила тока. В ходе подготовки рассчитывается ее потенциал, приходящийся на 1 мм заготовки. Причем для разных видов металла эта величина будет разной.
Так, сталь и чугун режется при 4 А, а цветные сплавы рекомендуется обрабатывать с настройкой под 6 А.
Особенно новичкам необходимо продумать и вопросы безопасности в ходе рабочего процесса. Защита обеспечивается не только от электрического тока, но и от температурного воздействия с ультрафиолетовым излучением.
Поэтому с данным инструментом для резки металла рекомендуется работать в специальной экипировке, дополненной щитком сварщика.
На ногах тоже должны быть соответствующие штаны с обувью на случай неосторожного обращения с расплавом.
Для обработки металлических заготовок повышенной твердости используют мощное станочное оборудование. Ленточная пила в этом классе – одно из самых эффективных решений, так как зубья пильных полотен выигрывают в показателях прочности даже у дисков болгарки. Также конструкция оборудования позволяет справляться с крупными заготовками толщиной более 100 мм.
Например, стержень диаметром в 100 мм средняя по производительности машина обработает со скоростью 50-70 см2/мин. Выгодна резка металла механизированным инструментом данного типа и в плане экономии целевого материала. Толщина ленты составляет всего 1,3 мм в среднем, поэтому расход стружки будет небольшим.
Если сравнивать экономию в отходах с ручными способами резки, то разница достигнет 3-4 раза.
Эффективны при резке и ножницы по металлу. В зависимости от вида и толщины материала различают следующие виды инструмента:
Для обработки заготовок в промышленных условиях применяют профессиональные режущие инструменты по металлу.
Механическая резка имеет следующие преимущества:
Главный недостаток — механическим способом можно делать только прямолинейные разрезы.
Фотография № 1:резка металла болгаркой
Расходный материал для обработки металла болгаркой — абразивные и алмазные круги.
Фотография № 2:резка металла циркулярной пилой
Фотография № 3:рубка металла при помощи гильотины
Фотография № 4:резка металла на ленточнопильном станке
Металл разрезается на специальном оборудовании при помощи раствора (вода + абразивный песок), который подается под высоким давлением через узкое сопло. Инновационная технология предназначена для резки металла толщиной до 30 см. Полученные детали не требуют дополнительной обработки. При этом металл не деформируется, т. к. термическое воздействие отсутствует.
Фотография № 5:гидроабразивная резка металла
Этот метод обработки стоит очень дорого и не подходит для металлов, подверженных коррозии.
Фотография № 6:лазерная резка металла
При помощи лазерной резки получают любые по конфигурации высокоточные детали, которые не требуют дополнительной обработки. Однако метод имеет недостатки:
Фотография № 7:газовая резка металла
Метод подходит для черновой резки металлов и сплавов с низкой теплопроводностью. В местах обработки под воздействием высоких температур образуются окалины и наплывы. Полученные детали требуют дополнительной обработки.
Фотография № 8:плазменная резка металла
Плазменная резка имеет следующие преимущества:
Плазменную резку применяют как для серийного, так и для единичного производства.
Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и цветных металлов — до 1,5 мм.
В зависимости от расположения режущих кромок лезвия различают ножницы правые и левые. У правых ножниц скос режущей части каждой половинки находится с правой стороны, а у левых — с левой. Правыми ножницами режут по левой кромке листа в направлении часовой стрелки, чтобы все время была видна разметочная риска. Левыми ножницами режут против часовой стрелки и наблюдение за разметочной риской затруднено отрезаемой частью металла. Левые ножницы применяют для вырезания криволинейных деталей.
Ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага. Нижний нож — неподвижный. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.
Ручная ножовка применяется для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицов, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.
Ручная ножовка состоит из стальной рамки (станка) и ножовочного полотна, закрепленного в хвостовиках. Один хвостовик с ручкой и неподвижной головкой, другой — имеет подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения режущего полотна.
Ножовочное полотно (режущая часть ножовки) представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер (иногда на обоих). Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца). Стружка должна размещаться в пространстве между двумя соседними зубьями (в стружечном пространстве) до тех пор, пока острие зуба не выйдет из пропила.
Читать также: Для чего нужен впускной ресивер
Шаг зубьев принимается, мм:
Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочными полотнами с шагом 1,25 мм, при котором на длине полотна насчитывается около 20 зубьев.
Приемы резки ножовкой. На заготовку предварительно наносят разметочную риску, затем заготовку зажимают в слесарных тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по разметочной риске делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовочного полотна. Предварительно полотно смазывают маслом.
Процесс резки ручной ножовкой состоит из двух ходов:
При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.
При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:
Для правильного начала реза на неразмеченной заготовке у места реза ставят ногтем большой палец левой руки и полотно ножовки приставляют вплотную к ногтю, ножовку держат только правой рукой. Указательный палец этой руки вытягивают вдоль ручки ножовочного станка сбоку. Этим обеспечивается устойчивое положение ножовки во время резания.
Читать также: Как правильно прозвонить проводку в автомобиле мультиметром
Отрезку производят без отламывания отрезаемой части. Отламывание допускается в том случае, если торцы заготовки будут подвергаться дальнейшей механической обработке, например опиливанию.
Здравствуйте читатели и посетители блога . Перед постройкой дома мы часто стоим перед выбором какой инструмент для резки металла лучше будет купить — выбор сейчас богатый, и фирм разных много. При помощи правильной резки металла можно делать как самостоятельные заготовки из металла, так и металлические детали, которые затем будут подвергаться чеканке, ковке или безопасному сверлению.