Пластик – это синтетический полимер, способный сохранять заданную при производстве форму, обладающий долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и имеющий широкий спектр применения.
Виды пластмасс:
В зависимости от области применения, пластик может быть теплоизоляционный, конструкционный, химически стойкий и пресс-порошковый.
Наиболее популярное сырье при производстве пластиковых изделий – полимерные гранулы, которые удобны в логистике, дешевы и применимы практически во всех технологических процессах.
Основные виды сырья:
Помимо основного сырья в производстве изделий из пластмасс применяют красители и иные добавки.
Стоимость первичных гранул для производства пластиковых изделий начинается от 100 рублей за кг, применение вторичных гранул обойдется от 25 руб/кг.
Литьевое прессование
500,00 $ / компл.1 компл.(Min Order)
12YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
5,14 $-64,57 $ / шт.100 шт.(Min Order)
2YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,80 $ / шт.1000 шт.(Min Order)
6YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/5
По виду перерабатываемого полимера машины делятся на термопластавтоматы (для переработки термопластичных материалов), реактопластавтоматы (для переработки термореактивных материалов), машины для литья изделий из резиновых смесей. В задачи данного учебного пособия входит описание методики выбора термопластавтоматов.
По назначению литьевые машины разделяют на универсальные, специальные, лабораторные и машины для микролитья.
Универсальные машины предназначаются для производства самого широкого ассортимента изделий, их конструкция предусматривает удобство и быстроту замены литьевых форм, а система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Схема одного из возможных вариантов конструкции универсальной машины представлена на рис. 1. Основные компоненты литьевой машины – узел пластикации и впрыска, узел смыкания форм и компоненты привода, включая систему электроуправления.
Специальные машины создаются для производства узкой номенклатуры близких по конструкции изделий и, как правило, включают в себя дополнительные узлы, не свойственные универсальным машинам. Достаточно часто
эти машины предназначаются для производства только одного вида изделия. В ряде случаев специальные машины являются составной частью сложных автоматизированных технологических линий. Иногда они используются для осуществления «нестандартных» технологий литья под давлением (табл. 1).
-269130-41689
Рис. 1 Схема одного из возможных вариантов конструкции универсальной машины
Таблица 1
Двухкомпонентное (сэндвич) литье
Литье под давлением со вставкой и на металлическое основание
Литье с газом
Литье с сжиженным газом
Литье с газом и добавлением порошковых неполимерных материалов
Литье реактопластов
Литье с декорированием в форме
Многокомпонентное литье
Литье с использованием легкоплавкого пуансона
Литье с водой
Структурированное реоформование
Литье при низком давлении
Микрослоистое литье под давлением
Окончание табл. 1
500,00 $-3 000,00 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)2YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
В зависимости от ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы изготовления.
Основные технологии:
Этапы производства пластиковых изделий зависят от выбора технологии. Однако основные характерны для любого метода.
Этапы производства изделий из пластмасс:
Применение 3-D печати оправдано при небольших масштабах производства или изготовлении штучных изделий на заказ.
Оборудование для пластика
3 000,00 $ / компл.1 компл.(Min Order)
5YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
10 000,00 $-29 900,00 $ / компл.1.0 компл.(Min Order)
2YRSCNSupplier > Contact Supplier Ad
1/6
Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.
Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:
Оценка статьи: (голосов: 6, средняя оценка: 3,67 из 5)
Загрузка…Поделиться с друзьями:Похожие публикации
0,10 $-5,00 $ / шт.100.0 шт.(Min Order)
7YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:
1. Экструдеры
Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.
Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.
Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.
2. Термопластавтоматы
Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.
Включают в себя различные функциональные узлы:
Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.
Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.
В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.
3. Выдувные машины
С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.
Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
4. Экструзионно-выдувные станки
Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.
Применяются в различных производственных отраслях:
Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
Комплектация станка включает компрессор и охладитель.
Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.
5. Термоформовочные станки
Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.
Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.
Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.
500,00 $ / компл.1 компл.(Min Order)
4YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/2
1 000,00 $-50 000,00 $ / компл.1.0 компл.(Min Order)6YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
Литье по технологии MuCell
Литье со вспениванием
Литье под давлением с добавлением металлических/керамических порошковых материалов
Литье по технологии RIM
Структурированное реоформование
Литье реактопластов
25 000,00 $-28 000,00 $ / шт.1 шт.(Min Order)
6YRSCNSupplier > Contact Supplier
Готово к отправке 3 000,00 $-5 000,00 $ / компл.1 компл.(Min Order)465,04 $ /компл. (Перевозка)
6YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,10 $-0,25 $ / шт.100 шт.(Min Order)
11YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.
Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.
Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).
Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).
Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.
Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.
В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.
Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.
Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.
Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.
Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.
Производство изделий из пластмасс
Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.
В данной категории представлены:
Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.
2 500,00 $-3 500,00 $ / компл.1 компл.(Min Order)
4YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
Микролитье
Литье тонкостенных изделий
Лабораторные машины обычно не велики по своим размерам, служат, как правило, для отработки технологии литья изделий из новых марок полимерных материалов, их система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Они приспособлены для быстрой замены формующего инструмента и, по сравнению с производственными машинами, оснащены дополнительными датчиками, позволяющими отслеживать все этапы технологического процесса литья.
По объему впрыска машины подразделяются в зависимости от максимального объема впрыскиваемого за один цикл материала. Достаточно долгое время этот классификационный признак считался основным, однако, в последнее время, он по ряду причин отошел на второй план. Несмотря на это, именно объем впрыска наряду с усилием смыкания форм определяет в конечном итоге габариты машины и возможности производства на ней тех или иных изделий.
В основу создания ряда машин для производства изделий различных габаритов большинство машиностроительных фирм в настоящее время закладывают номинальное усилие смыкания форм, которое также считается одним из классификационных признаков.
По количеству цветов одного полимера или количеству различных полимеров, представленных в конструкции отливаемых изделий, машины подразделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные. В настоящее время известны машины для литья изделий из восьми компонентов.
По взаимному расположению узлов, выполняющих одинаковые функции в процессе работы, машины подразделяют на машины горизонтальные (рис.2, а), угловые машины с горизонтальной компоновкой (рис. 2, б, вид сверху), угловые машины с вертикальной компоновкой (рис. 2, в) и машины вертикальные (рис. 2, г).
Компоновка машин определяется многими факторами: требованиями технологии, конструкцией отливаемых изделий, степенью автоматизации и роботизации процесса, соображениями экономии производственных площадей и т. д.
Рис. 2 Литьевые машины с различным взаимным расположением узлов
Варианты компоновки, приведенные на рис. 2, характерны для машин, предназначенных для однокомпонентного литья. Машины для многокомпонентного литья представляют собой весьма сложные сочетания приведенных выше примеров.
Наиболее распространены на производстве машины горизонтального типа, однако наряду с ними достаточно широко в промышленности используются как вертикальные литьевые машины, так и угловые машины с горизонтальной или вертикальной компоновкой узлов под прямым углом.
Преимущества вертикальных литьевых машин:
они занимают небольшую производственную площадь; легко встраиваются в технологическую цепочку с другим оборудованием;
удобны при литье в полустационарные формы, горизонтальная плоскость разъема которых значительно облегчает установку съемных оформляющих деталей (резьбовых знаков и колец, различных вставок, арматуры и других элементов).
В зависимости от возможностей установленного на них формующего инструмента и используемой робототехники вертикальные литьевые машины могут работать в ручном или полуавтоматическом режиме. В автоматическом режиме они работают сравнительно редко, так как требуются достаточно сложные робототехнические устройства для удаления из них готовых изделий.
Основным недостатком вертикальных литьевых машин является их ограничение по мощности, с возрастанием которой увеличивается и высота машин, что затрудняет их обслуживание и требует большой высоты производственных помещений.
Угловая компоновка машин используется некоторыми фирмами-производителями при создании машин для литья крупногабаритных или сложно армированных изделий, так как они отличаются удобством в обслуживании, особенно при литье крупных изделий с затрудненным извлечением из формы. Широкое распространение получило создание на базе угловых машин установок для многоцветного или многокомпонентного литья (рис.3).
Рис. 3. Расположение узлов пластикации и впрыска на угловой литьевой машине для трёхпозиционного литья трёхцветных деталей
Машина, показанная на рис. 3, имеет центральный вертикальный узел смыкания, вокруг которого в горизонтальной плоскости расположены узлы пластикации и впрыска. Расплав обычно впрыскивается по линии разъема. Одна полуформа, обычно верхняя половина, может вращаться вокруг вертикальной оси (угол поворота 180°, 120° или 90°) и перемещать отформованное изделие с позиции 1 на позицию 2, а затем на позицию 3. На каждой из этих позиций в свободную формующую полость, образованную после закрытия и повторного смыкания, вводится новый материал.
К преимуществам конструкции данных литьевых машин относятся, во-первых, производство за один рабочий цикл разноцветных изделий в литьевой форме заданной (1, 2, 3 и т.д.) гнёздности. Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, благодаря исключению сборки раздельно формуемых разноцветных деталей. Во-вторых, малый уровень остаточных напряжений и очень низкий процент брака многоцветных изделий вследствие «горячего» соединения друг с другом их отдельных цветных элементов.
4 300,00 $-5 000,00 $ / компл.1 компл.(Min Order)
2YRSCNSupplier > Contact Supplier Ad
1/6
0,05 $-2,00 $ / компл.1.0 компл.(Min Order)
8YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,01 $-0,50 $ / шт.500.0 шт.(Min Order)
7YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,01 $-0,10 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)
5YRSCNSupplier > Contact Supplier Ad
1/6
Литье по технологии LFIM
Литье при низком давлении
Литье по технологии Push-Pull Injection Molding
Реоформование
1,00 $-2,00 $ / шт.1000.0 шт.(Min Order)
6YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,50 $-1,00 $ / шт.500.0 шт.(Min Order)11YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
60,00 $-100,00 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)2YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,10 $-0,99 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)2YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
1 000,00 $-3 000,00 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)
8YRSCNSupplier > Contact Supplier Ad
1/6
0,50 $-50,00 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)2YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
0,80 $-0,90 $ / шт.1.0 шт.(Min Order)
8YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6
460,00 $-2 820,00 $ / компл.1.0 компл.(Min Order)
2YRSCNSupplier > Contact Supplier Ad
1/6
0,50 $-3,00 $ / шт.100.0 шт.(Min Order)
3YRSCNSupplier > Contact Supplier 1/6