Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:
Параметры дюймовой резьбы
Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.
Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.
Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
Скачать
В связи с тем, что угол на вершине витков дюймовой трубы более острый, на одном и том же отрезке помещается большее количество гребней. Точно совместить детали с метрической и дюймовой резьбами невозможно. Хотя параметры частей похожи, даже небольшая разница может стать причиной протекания. Поэтому при соединении фитингов с разной резьбой нужно делать дополнительное уплотнение.
Примерное соответствие наиболее часто применяемых резьб с учетом допусков указано в таблице:
1/8 | 9,3 – 9,7 | М 10х1,5 | 9,7-9,9 |
1/4 | 12,9 – 13,1 | М 14х1,5 | 13,6-13,9 |
1/2 | 20,5 – 20,9 | М 22х1,5 | 21,6-21,9 |
1 | 33,0 – 33,2 | М 36х2 | 35,6-35,9 |
Трубная резьба позволяет соединить элементы и арматуры не сварным способом, обеспечив при этом герметичность и надежность соединения. Как правило, таким способом соединяют металлические трубы, хотя в последнее время он применяется и для пластика.
Виды трубной резьбы
Что же представляет собой трубная резьба? Ее основные особенности:
Как и другие виды цилиндрическая трубная может наноситься на внутреннюю или внешнюю поверхность трубы. При этом стандарт содержит допущение, при котором возможно соединение, когда цилиндрической только внутреннюю, а внешняя является конической.
Трубная цилиндрическая резьба внешняя
Трубная цилиндрическая резьба внутренняя
Стандартное обозначение — латинская литера G. После буквы:
Для справки: иногда может присутствовать описание сразу для двух элементов соединения. Пример: G 3⁄4 “ — А/В. На первом месте всегда стоит описание трубы, на второй позиции муфты или того элемента, который присоединяется.
Важные параметры для трубной цилиндрической резьбы — внутренний, внешний и средний диаметр. В зависимости от этого параметра подбирается и шаг, то есть, то количество витков, которое необходимо нарезать для надежного соединения.
1/16 | 7,724 | 7,142 | 6,561 | 0,907 | 28 |
1/8 | 9,728 | 9,14 | 8,52 | 0,907 | 28 |
1/4 | 12,15 | 12,302 | 11,446 | 1,337 | 19 |
3/8 | 16,662 | 15,86 | 14,96 | 1,337 | 19 |
1/2 | 20,96 | 19,74 | 18,632 | 1,814 | 14 |
3/4 | 2,91 | 21,749 | 20,537 | 1,814 | 14 |
5/8 | 26,440 | 25,277 | 24,188 | 1,814 | 14 |
7/8 | 30,201 | 29,038 | 27,889 | 1,814 | 14 |
1 | 33,249 | 31,775 | 30,298 | 2,309 | 11 |
1 1/8 | 37,9 | 36,419 | 34,989 | 2,309 | 11 |
1 3/8 | 42 | 40,422 | 38,552 | 2,309 | 11 |
1 1/2 | 44,4 | 42,899 | 41,355 | 2,309 | 11 |
1 3/4 | 47,8 | 46,32 | 44,842 | 2,309 | 11 |
2 | 53,746 | 52,267 | 50,78 | 2,309 | 11 |
2 1/4 | 59,614 | 58,125 | 56,325 | 2,309 | 11 |
2 1/2 | 65,77 | 64,369 | 62,39 | 2,309 | 11 |
2 3/4 | 75,185 | 73,269 | 72,369 | 2,309 | 11 |
3 | 81,532 | 80,365 | 78,258 | 2,309 | 11 |
3 1/2 | 87,887 | 85,255 | 84,258 | 2,309 | 11 |
3 3/4 | 93,980 | 92,896 | 92,365 | 2,309 | 11 |
4 | 100,332 | 98,369 | 103,589 | 2,309 | 11 |
4 1/2 | 106,69 | 105,32 | 110,256 | 2,309 | 11 |
5 | 113,040 | 111,85 | 124,328 | 2,309 | 11 |
5 1/2 | 125,732 | 124,852 | 135,693 | 2,309 | 11 |
6 | 138,420 | 136,985 | 160,259 | 2,309 | 11 |
Для справки: размер шага и количество витков одинаково для нескольких типоразмеров трубной резьбы.
Необходима в ситуациях, когда требуется особая надежность трубного крепления. Из названия понятно, что главная особенность этого типа — нанесение на коническую форму. Профиль остается прежним, но добавляются новые величины:
Коническая трубная резьба — ГОСТ 6211 81
Обозначается латинской буквой R. Правила маркировки:
Далее обозначения идут по стандарту — размер в дюймах, указание на двусторонность (если правая, никакого указания нет). Если маркировка описывает соединение, показатели пишут в виде дроби. Например: Rp/R 1”. На первой позиции всегда стоит наружный элемент системы.
1/16 | 7,723 | 7,768 | 6,475 | 0,907 | 28 | 6,5 | 4 |
1/8 | 9,728 | 9,657 | 8,098 | 0,907 | 28 | ||
1/4 | 13,15 | 12,21 | 11,345 | 1,337 | 19 | 9,6 | 6,1 |
3/8 | 16,662 | 15,322 | 14,278 | 1,337 | 19 | 10,1 | 6,6 |
1/2 | 20,996 | 19,345 | 18,567 | 1,814 | 14 | 13,4 | 8,4 |
3/4 | 26,441 | 25,765 | 24,567 | 1,814 | 14 | 14,6 | 9,9 |
1 | 33,249 | 31,190 | 30,291 | 2,309 | 11 | 16,2 | 10,4 |
1 1/4 | 41,9 | 40,123 | 38,952 | 2,309 | 11 | 19,2 | 12,7 |
1 1/2 | 47,803 | 46,564 | 44,845 | 2,309 | 11 | 19,7 | 12,7 |
2 | 59,614 | 58,943 | 56,566 | 2,309 | 11 | 23,6 | 15,9 |
2 1/2 | 75,567 | 73,485 | 72,657 | 2,309 | 11 | 26,6 | 17,3 |
3 | 87,995 | 85,934 | 84,993 | 2,309 | 11 | 29,6 | 20,5 |
3 1/2 | 100,657 | 98,657 | 97,309 | 2,309 | 11 | 31,4 | 22,2 |
4 | 113,867 | 111,41 | 110,082 | 2,309 | 11 | 35,3 | 25,4 |
5 | 138,986 | 136,76 | 135,542 | 2,309 | 11 | 40,2 | 28,7 |
6 | 163,546 | 162,984 | 160,823 | 2,309 | 11 | 40.2 | 28,7 |
Это вид насечек, где все выступы расположены на конической поверхности по спирали. Такой вид нарезки чаще всего встречается в производстве муфт, угольников, тройников. Особенности конической нарезки:
Важно: коническая нарезка применяется и в случаях, когда есть следы износа, а заменить элемент пока нет возможности. Но такая мера носит временный характер. Если важна непроницаемость соединения, изношенный элемент системы нужно будет заменить, подобрав нарезку нужного размера по таблице.
На чертежах и изделиях маркировка нарезки имеет латинскую букву К (иногда можно встретить обозначение NPT). Дальнейшая расшифровка по стандарту — после буквы идет размер в дюймах, указание на правое или левое расположение витков. Кроме того, маркировка может содержать указание на внешнюю (А) или внутреннюю (В) нарезку — после размера. В конце может быть указан класс прочности (1-3) и длина свинчивания.
Коническая дюймовая резьба — ГОСТ 6111 52
3/16 | 4,77 | 4,14 | 3,13 | 24 | 1,25 | 079 |
1/4 | 6,25 | 5,43 | 4,89 | 20 | 1,33 | 0,92 |
5/16 | 8,72 | 7,58 | 6,27 | 18 | 1,58 | 1,01 |
3/8 | 9,81 | 8,93 | 7,54 | 16 | 1,67 | 1,25 |
7/16 | 11,52 | 10,23 | 8,23 | 14 | 1,98 | 1,38 |
1/2 | 12,38 | 11,18 | 10,59 | 12 | 2,24 | 1,46 |
9/16 | 14,49 | 13,67 | 11,756 | 11 | 2,24 | 1,46 |
5/8 | 15,55 | 14,32 | 13,34 | 10 | 2,43 | 1,57 |
3/4 | 19,28 | 17,23 | 15,93 | 9 | 2,61 | 1,76 |
Треугольная нарезка, параметры которой указываются в миллиметрах (мм). Угол профиля равен 60 градусам. Здесь можно выделить два вида нарезки — с крупным и мелким размером шага. Наиболее распространен первый вариант, поскольку защищает место соединения от износа.
Метрическая коническая резьба — ГОСТ 25229 82
На первом месте стоят буквы (МК), затем идут числовые обозначения размера шага и номинального диаметра. Например: МК 24х1,5.
6 | 1 | 6 | 5,35 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
8 | 1 | 8 | 7,35 | 6,917 | 8 | 2,5 | 3 |
10 | 1 | 10 | 9,35 | 8,917 | 8 | 2,5 | 3 |
12 | 1,5 | 12 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
14 | 1,5 | 14 | 13,026 | 12,376 | 11 | 3,5 | 4 |
18 | 1,5 | 18 | 17,026 | 16,376 | 11 | 3,5 | 4 |
20 | 1,5 | 20 | 19,026 | 17,376 | 11 | 3,5 | 4 |
22 | 1,5 | 22 | 21,026 | 20,376 | 11 | 3,5 | 4 |
24 | 1,5 | 24 | 23,026 | 22,376 | 11 | 3,5 | 4 |
27 | 2 | 27 | 25,701 | 23,835 | 16 | 5 | 6 |
30 | 2 | 30 | 27,701 | 36,845 | 16 | 5 | 6 |
33 | 2 | 33 | 31,701 | 30,835 | 16 | 5 | 6 |
36 | 2 | 36 | 34,701 | 33,835 | 16 | 5 | 6 |
39 | 2 | 39 | 37,701 | 36,335 | 16 | 5 | 6 |
42 | 2 | 42 | 40,701 | 39,835 | 16 | 5 | 6 |
45 | 2 | 45 | 43,701 | 43,835 | 16 | 5 | 6 |
48 | 2 | 48 | 46,701 | 45,835 | 16 | 5 | 6 |
52 | 2 | 52 | 50,701 | 49,885 | 16 | 5 | 6 |
56 | 2 | 56 | 53,701 | 53,835 | 16 | 5 | 6 |
60 | 2 | 60 | 58,701 | 58,835 | 16 | 5 | 6 |
В резьбах цилиндрического типа все диаметры остаются неизменными на протяжении участка с нарезкой. С ее помощью соединяются детали и конструктивные элементы с одним размером. Все технические характеристики такой резьбы должны соответствовать ГОСТ 6357-81. Чтобы маркировать цилиндрическую резьбу на изделия с ней наносится специальные обозначения:
К примеру, если на поверхности крепежа нанесена маркировка G 1 ⅛” 2A- LH-25, можно понять, что это цилиндрическая резьба с размером наружного диаметра 1 ⅛ дюйма, с классом точности 2, наружная, левосторонняя, длиной нарезной части 25 мм.
Резьбу можно делать как вручную, так и с помощью станка. Ее наносят двумя способами.
Этот метод заключается в механическом надавливании на заготовку специальным резьбонакатным инструментом. За счет нажима происходит пластическая деформация металла, и он упрочняется.
Такое нанесение витков, в отличие от нарезки, оказывает щадящее воздействие на заготовку, т. к. не появляются сколы и другие дефекты.
Качество работы при нарезании канавок влияет на надежность соединения. Для нарезки резьбы используют специальные инструменты – метчик и плашку. На заготовке напильником делают фаску и смазывают жиром. Надев приспособление, его крепко прижимают и поворачивают рычаг.
Для нарезки резьбы используют метчик и плашку.
Дюймовый крепеж имеет более сложную систему маркировки, не позволяющую визуально, без использования специальных таблиц определить механические свойства крепежной детали. Наиболее часто встречающаяся маркировка на головке дюймовых болтов и соответствие их классам прочности приведена в таблице ниже.
1 или 2 | 6.8 | |
5 | 8.8 | |
6 | 10.9 |
Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.
Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм
По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:
Различия в профиле резьбы
При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.
Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.
Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.
Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу
Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы
Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы
Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.
Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:
Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм
Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.
Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.
Использование резьбомера для дюймовой резьбы
Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.
Один из самых частых вопросов, которые можно встретить на тематических форумах — почему все размеры для труб даются в дюймах, а не сантиметрах. Все дело в том, что ГОСТ, который начал действовать еще на постсоветском пространстве, был сформирован на основе английского стандарта — BSW. Его основатель — инженер-конструктор Витворт еще в первой половине 19 века создал винтовой профиль. Соединение, в котором он мог быть использован, полагалось как разъемное. Витворт позиционировал свой профиль как универсальный, максимально надежный. Естественно, что все размеры инженер давал в привычных для его страны дюймах. При составлении собственного стандарта не стали отказываться от точных измерений.
Для справки: существует понятие “трубный дюйм”. Оно не научное и его нет в ГОСТе, но на практике просто не заменимо. Сразу отметим, что параметры этой единицы не совпадают с привычным. Хотя прямая зависимость между ними есть. Одна единица трубного дюйма — это наружный диаметр, но имеет значение и внутренний, который равен одному обыкновенному. Объяснение такому несоответствию простое — все трубы производятся в сортаменте (диаметр, длина и др.), но вот толщина стенок у всех разная и зависит от назначения изделия. Здесь и появляется такое понятие как “условный диаметр” — имеется ввиду внутренний, который составляет пару с заданным стандартом наружным.
Пример: водопроводная дюймовая труба. Условная единица — 25 мм при наружном 33,6. А вот реальный D может быть как 27,1 (стандартные стенки), так и 25,6 (если стенки утолщенные).
Моменты затяжки крепежных изделий с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек SAE класса прочности 5 и выше приведены в следующей таблице.
1/4 | 12± 3 | 9±2 |
5/16 | 25 ± 6 | 18± 4,5 |
3/8 | 47± 9 | 35 ± 7 |
7/16 | 70± 15 | 50± 11 |
1/2 | 105± 20 | 75±15 |
9/16 | 160 ± 30 | 120± 20 |
5/8 | 215± 40 | 160 ± 30 |
3/4 | 370 ± 50 | 275 ± 37 |
7/8 | 620± 80 | 460 ± 60 |
1 | 900 ± 100 | 660 ± 75 |
11/8 | 1300 ± 150 | 950 ± 100 |
1 1/4 | 1800 ±200 | 1325 ±150 |
1 3/8 | 2400 ± 300 | 1800 ± 225 |
1 1/2 | 3100 ± 350 | 2300 ± 250 |
*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм.
** Фунт силы-фут – британский и американский эквивалент Н*м.
Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.
Нарезка резьбы вручную
Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.
Нарезка резьбы на токарном станке
Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:
Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.
Дюймовая резьба может быть цилиндрической или конической. При цилиндрическом соединении размеры внешнего и внутреннего диаметра сохраняются по всей длине запчасти. Резьбовой шаг имеет фиксированный размер, а количество витков взаимосвязано с шагом. Запчасти с таким соединением более прочные и надежные.
При конусном соединении резьба имеет переменный диаметр. Наибольшее применение получили резьбы с сужающимся диаметром, при котором диаметр у основания больше диаметра у хвоста запчасти. На детали с конусным соединением нередко наносят двойную маркировку, указывая не только начальный, но и конечный диаметр. Резьба коническая дюймовая прочнее и медленнее истирается, однако наносить ее сложнее, а ошибки в процедуре могут серьезно ухудшить качество соединения.
В соответствии с техническим заданием, требуются различные параметры дюймовой резьбы, что должны учитывать производители. Для этого выделяются технические параметры, по которым подбираются крепежи. К основным параметрам резьбы, по требованиям ГОСТ относят:
Таблица размеров и соответствия основных параметрических характеристик дюймовых крепежей согласно стандартам UNC:
Типоразмер |
Наружный диаметр, дюймов |
Наружный диаметр, мм |
Диаметр сверления, мм mm |
Число витков на дюйм |
Шаг, мм |
N 1 – 64 UNC |
0,073 |
1,854 |
1,50 |
64 |
0,397 |
N 2 – 56 UNC |
0,086 |
2,184 |
1,80 |
56 |
0,453 |
N 3 – 48 UNC |
0,099 |
2,515 |
2,10 |
48 |
0,529 |
N 4 – 40 UNC |
0,112 |
2,845 |
2,35 |
40 |
0,635 |
N 5 – 40 UNC |
0,125 |
3,175 |
2,65 |
40 |
0,635 |
N 6 – 32 UNC |
0,138 |
3,505 |
2,85 |
32 |
0,794 |
N 8 – 32 UNC |
0,164 |
4,166 |
3,50 |
32 |
0,794 |
N 10 – 24 UNC |
0,190 |
4,826 |
4,00 |
24 |
1,058 |
N 12 – 24 UNC |
0,216 |
5,486 |
4,65 |
24 |
1,058 |
1/4″ – 20 UNC |
0,250 |
6,350 |
5,35 |
20 |
1,270 |
5/16″ – 18 UNC |
0,313 |
7,938 |
6,80 |
18 |
1,411 |
3/8″ – 16 UNC |
0,375 |
9,525 |
8,25 |
16 |
1,587 |
7/16″ – 14 UNC |
0,438 |
11,112 |
9,65 |
14 |
1,814 |
1/2″ – 13 UNC |
0,500 |
12,700 |
11,15 |
13 |
1,954 |
9/16″ – 12 UNC |
0,563 |
14,288 |
12,60 |
12 |
2,117 |
5/8″ – 11 UNC |
0,625 |
15,875 |
14,05 |
11 |
2,309 |
3/4″ – 10 UNC |
0,750 |
19,050 |
17,00 |
10 |
2,540 |
7/8″ – 9 UNC |
0,875 |
22,225 |
20,00 |
9 |
2,822 |
1″ – 8 UNC |
1,000 |
25,400 |
22,25 |
8 |
3,175 |
1 1/8″ – 7 UNC |
1,125 |
28,575 |
25,65 |
7 |
3,628 |
1 1/4″ – 7 UNC |
1,250 |
31,750 |
28,85 |
7 |
3,628 |
1 3/8″ – 6 UNC |
1,375 |
34,925 |
31,55 |
6 |
4,233 |
1 1/2″ – 6 UNC |
1,500 |
38,100 |
34,70 |
6 |
4,233 |
1 3/4″ – 5 UNC |
1,750 |
44,450 |
40,40 |
5 |
5,080 |
2″ – 4 1/2 UNC |
2,000 |
50,800 |
46,30 |
4,5 |
5,644 |
2 1/4″ – 4 1/2 UNC |
2,250 |
57,150 |
52,65 |
4,5 |
5,644 |
2 1/2″ – 4 UNC |
2,500 |
63,500 |
58,50 |
4 |
6,350 |
2 3/4″ – 4 UNC |
2,750 |
69,850 |
64,75 |
4 |
6,350 |
3″ – 4 UNC |
3,000 |
76,200 |
71,10 |
4 |
6,350 |
3 1/4″ – 4 UNC |
3,250 |
82,550 |
77,45 |
4 |
6,350 |
3 1/2″ – 4 UNC |
3,500 |
88,900 |
83,80 |
4 |
6,350 |
3 3/4″ – 4 UNC |
3,750 |
95,250 |
90,15 |
4 |
6,350 |
4″ – 4 UNC |
4,000 |
101,600 |
96,50 |
4 |
6,350 |
Важно знать, что при выборе резьбового элемента, его параметры обязаны указываться в техническом задании, на чертежах и другой документации. Только это может гарантировать надежность при соединении конструктивных элементов.
Основные сферы применения резьбы:
Момент затяжки резьбы отображает предел усилия, которое допускается приложить к соединению. Оно выражается в ньютонах на метр (см. таблицу).
1/4 | 12 |
1/2 | 105 |
3/4 | 370 |
1 | 900 |
1 1/4 | 1800 |
В конической резьбе рабочая часть зауживается к краю, она соответствует ГОСТ 6211-81. Ее профиль является классическим равнобедренным треугольником, на вершине которого делается закругление, полностью советующее форме дна канавки, что позволяет создавать прочные соединения.
Предлагается еще один вид конической резьбы под ГОСТ 6111-52, с другой формой нарезки. Она предназначается для монтажа соединений, испытывающих повышенные нагрузки. При изготовлении технической документации, коническая резьба обозначается буквой К.
Нарезание трубной дюймовой резьбы может производиться ручным и механическим способами. Опишем оба варианта.
Способ 1. Нарезание резьбы вручную
Вручную дюймовую резьбу нарезают метчиком (внутренняя резьба) или плашкой (наружная). Операции проводятся в такой последовательности.
Способ 2. Нарезание резьбы на токарном станке
Механический способ подразумевает нарезание дюймовой резьбы на токарном станке. В ходе работы нужно придерживаться такого алгоритма.
Нарезать дюймовую трубную резьбу на токарном станке можно только в том случае, если изделия обладают достаточным запасом жесткости и прочности. Механический способ гарантирует точный и качественный результат, но требует от мастера больших умений.
Чтобы понять, соответствует ли размер шага дюймовой нарезки требованиям ГОСТ, нужно провести измерения. Понадобится шаблон и инструменты. В качестве шаблона можно использовать любой фитинг, размер шага которого точно соответствует техдокументации. Болт, размер шага нарезки которого измеряется, вкручивают в выбранный элемент. Если соединение плотное, шаг насечки соответствует требованиям ГОСТ.
Определить шаг дюймовой резьбы можно резьбомером.
Если соединение неплотное или болт не входит, измерение проводят резьбомером. Пластину плотно прикладывают к резьбе — плотное прилегание скажет о соответствии насечек тому размеру, который указан на корпусе.
Дюймовая резьба по ГОСТу может соответствовать одному из классов точности: 1, 2 или 3. Соседнее место с цифрой, обозначающей класс точности, занимает буква А (соответствует наружной резьбе) или В (внутренней). Отметим, что 1-му классу точности соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му самые точные, именно к ним предъявляются наиболее жесткие требования.
Понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, необходимо разобраться с обозначениями, которые на него нанесены. В маркировке имеется следующая информация:
Маркировка наносится на саму деталь или упаковку с деталями и представляет собой буквенно-числовой код следующего вида T1 T2 X Y1 Y2 — Z.
Этот код расшифровывается следующим образом.
Пример условного обозначения дюймовой резьбы
Расшифровка маркировки дюймовой резьбы
Обозначение дюймовой резьбы в технической документации разберем на примере маркировки G 2” LH-2-40.
Для обеспечения прочности резьбового соединения требуется соблюдать момент затяжки. Этот параметр для болтов типа UNC, а также гаек SAE можно увидеть в данной таблице:
Размер резьбы, дюймы |
Момент затяжки стандартных болтов и гаек |
|
Н*м* |
Фунт силы-фут** |
|
1/4 |
12± 3 |
9±2 |
5/16 |
25 ± 6 |
18± 4,5 |
3/8 |
47± 9 |
35 ± 7 |
7/16 |
70± 15 |
50± 11 |
1/2 |
105± 20 |
75±15 |
9/16 |
160 ± 30 |
120± 20 |
5/8 |
215± 40 |
160 ± 30 |
3/4 |
370 ± 50 |
275 ± 37 |
7/8 |
620± 80 |
460 ± 60 |
1 |
900 ± 100 |
660 ± 75 |
11/8 |
1300 ± 150 |
950 ± 100 |
1 1/4 |
1800 ±200 |
1325 ±150 |
1 3/8 |
2400 ± 300 |
1800 ± 225 |
1 1/2 |
3100 ± 350 |
2300 ± 250 |
*1 Ньютон-метр (Н*м) равен примерно 0,1 кГм.
** Фунт силы-фут – британский и американский эквивалент Н*м.
Определение резьбового шага
Шаг у стандартизированной дюймовой резьбы определяется при помощи приспособлений и специализированных техтаблиц. Это позволяет максимально точно определить расстояние между соседствующими витками резьбы или канавками.
При отсутствии специализированного оборудования и справочных материалов, резьбовой шаг можно определить самостоятельно. Простейший вариант, найти гайку с заранее известным размером шага, если она без усилий накручивается на резьбу, значит шаг у них одинаковый. Для варианта с внутренней резьбой можно воспользоваться болтом с известным шагом.
Рассчитать средний шаг резьбы можно линейкой с дюймовыми делениями. Далее можно действовать двумя способами. Подсчитать количество витков на 1 дюйм, и поделив его на 1 получить шаг в долях дюйма. Второй способ, измерить какой длины будет резьба с определенным заранее количеством витков, например, отсчитать 20 витков и измерить их длину, которую и поделить на 20. Такой метод подходит только для резьбы наружного типа.
Чтобы измерить резьбовой шаг внутренней резьбы, на нее наносится краситель, после чего делается оттиск при помощи трубы подходящего диаметра. Далее измерения производятся таким же способом, как и для наружной резьбы.
Различают внутренний и внешний диаметры трубы. Кроме того, при сопоставлении дюймов и миллиметров используют в качестве показателя среднее значение этого параметра, которое часто входит в формулы расчета.
Для определения диаметра стальных соединителей с нанесенной резьбой используют дюймы. В этом случае измеряют внутренний диаметр, или ДУ (диаметр условного прохода).