При том, что технологию, разработанную Сендзимиром Тадеушем, считают в достаточной мере простой и эффективной, процесс нанесения защитного цинкового покрытия является довольно сложным. Обработка стали происходит поэтапно и включает в себя непрерывное погружение соответствующим образом подготовленных элементов в расплавленный состав.
Обработка стали методом, изобретенным польским инженером, позволяет добиться формирования однородного, тонкого и одновременно плотного непроницаемого барьера, толщиной до 20 мкм, с плотностью 275 г/м2. Цинк в этом процессе неразрывно связывается со сплавом железа, а его атомы проникают в лист металла.
Это интересно: Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ
Ключевое значение при подборе компонентов для прокладки кабельных трасс играет тип кабеля. Провода с различными параметрами имеют индивидуальные особенности, например, для чувствительных проводов, прежде всего, необходимо учитывать расстояние, на котором они будут располагаться относительно друг друга во избежание экранирования, а для передачи энергии токами на промышленной частоте необходимым критерием является эффективный теплоотвод.
При подборе элементов системы кабельных каналов обязательно нужно учитывать все критерии, которые определяют основные параметры.
Горячее цинкование предусматривает опускание в ванну с горячим цинком уже готового изделия. Выполнение такой обработки в наиболее частых случаях осуществляется под индивидуальный заказ, поскольку использование данных лотков связано с особо тяжелыми эксплуатационными условиями.
При горячем цинковании на готовое изделие осуществляется нанесение более толстого цинкового слоя, благодаря чему повышаются антикоррозионные характеристики и увеличивается срок эксплуатации лотка. Лотки, прошедшие такую обработку, могут использоваться в более тяжелых коррозионных условиях или на открытом воздухе.
В соответствии с действующим на российской территории стандартом SFS-EN ISO 12944-2, имеется пять уровней воздействия окружающей среды в разных промышленных условиях (от С1 до С5). С1 являются наиболее простыми и наименее вредными эксплуатационными условиями, С5 представляют собой наиболее тяжелые условия. Толстый, порядка 100 мкм, цинковый слой делает лотки, которые обработаны с помощью горячего цинкования, подходящими для использования в условиях степени СЗ — С4, т.е. в производственных помещениях, для которых характерна высокая влажность или загрязненный воздух, к примеру, в бассейнах, ремонтных доках, на химических предприятиях. Кроме того, целесообразным станет использование таких лотков снаружи зданий городской и промышленной инфраструктурной системы, в промышленных и прибрежных районах, для которых характерна умеренная концентрация соли в воздухе. При этом лоток будет являться гарантированной защитой для проводки в течение нескольких десятков лет.
Наиболее распространенной формой коррозии является реакция с кислородом и водой, присутствующими в воздухе. Эту естественную реакцию часто называют окислением. Защитное цинковое ограждение, как и следует из его названия, обеспечивает непроницаемый барьер для стального объекта.
Цинкование формирует оборону в трех направлениях:
Рассмотрим подробнее преимущества оцинковки.
Наиболее важным является способность цинка создавать электрохимическую защиту. Его электроотрицательность меньше, чем электроотрицательность железа. При присутствии влаги между химическими элементами происходит самопроизвольная реакция, которая эффективно противодействует разрушению ранее произведенного сплава. Окисление цинка приводит к образованию новых соединений, например оксида и гидроксида, а они, в свою очередь, образуют новую крепкую бронь.
Благодаря уникальному электрохимическому процессу, даже в случае повреждения покрытия, изделие из стали остается защищенным: новые соединения покрывают место повреждения. Резание, перфорация, сверление и изгиб не приводят к прогрессирующей ржавчине железа.
Процесс коррозии цинкового слоя происходит достаточно медленно, а его «жертвенная» защита будет работать до тех пор, пока он полностью не придет в негодность. Именно поэтому срок службы покрытия определяют величиной годового уменьшения защитной брони.
Важно понимать, что долговечность антикоррозионного барьера зависит от его толщины. После обработки стали по технологии Сендзимира образуется филигранный защитный слой, поэтому продукция имеет намного меньшую коррозионную устойчивость, чем та, которая защищена более толстой оцинковкой.
Выполнение лотков из нержавеющей стали осуществляется под индивидуальный заказ, однако цена таких лотков намного выше всех своих аналогов. В соответствии со стандартом SFS-EN ISO 12944-2, лотки из нержавеющей стали выдерживают степень воздействия С5, поэтому их чаще всего используют в тяжелых промышленных условиях. Основным элементом нержавеющей стали является хром, концентрация которого превышает 12%. Улучшение коррозионной стойкости связано с увеличением концентрации хрома. Аналогичным образом в условиях высоких температурных режимов происходит снижение степени окисления и образования окалины.
Такие лотки будут незаменимы в тех местах, где установлены повышенные требования к уровню гигиены – на фармакологических предприятиях, предприятиях пищевой промышленности. Они не вступают в реакцию с химическими элементами, а также не выделяют в природную среду вещества, вредные для человеческого здоровья.
Актуальность использования лотков из нержавеющей стали зафиксирована также в химической и деревообрабатывающей промышленной сфере.
Качество покрытия методом Сендзимира должно соответствовать ГОСТ 14918-80. Этот стандарт регламентирует изделия высшей и первой категорий.
Параметры покрытия определяются показателям:
Оцинкованная сталь предназначена для использования в средах с классом коррозионной активности C1, C2 (рекомендуется эксплуатация изделий в сухих помещениях).
Итак, метод Сендзимира заслуженно считают экономически выгодным способом нанесения защиты на изделия из металла, но его применяют для той продукции, эксплуатация которой будет происходить в комфортных условиях. Ее рекомендуют использовать внутри отапливаемых зданий с чистой атмосферой, таких как магазины или офисы, а также в неотапливаемых сухих помещениях, таких как спортивные залы и склады.
Каждый вид лотков характеризуется своими преимуществами и особенностями,поэтому они должны соответствовать различным требованиям и могут применяться в разных ситуациях. В настоящее время на отечественном рынке более широко представлены лотки, оцинковка которых производится по методу Сендзимира. При необходимости осуществления прокладки трасс любой сложности внутри здания можно выбрать данный вариант, т.к. он удовлетворяет качественным требованиям, а также является приемлемым по цене.
Если вы нуждаетесь в более надежной защите для эксплуатации в тяжелых коррозионных условиях, необходимо осуществить поиск лотков из нержавеющей стали или обработанных методом горячего цинкования. Чаще всего их выполняют под заказ, однако их производство осуществляют немногие компании.
Качество лотков отечественного производства не уступает качеству продукций производителей из Европы. К тому же, необходимо учитывать, что поставка продукции с европейских складов осуществляется в не совсем подходящие сроки.
В настоящее время можно отметить активное развитие российского рынка кабеленесущих систем, а также повышение культуры монтажа. Еще не так давно лотки из металла с простой оцинковкой хорошего качества считались редким явлением. В настоящее время данная продукция является доступной в широком ассортименте, при этом она уже начала производиться в нашей стране.
Цинкование по методу Сендзимира заключается в погружении в расплавленный цинк металлопроката, предварительно нагретого в водороде. Процесс протекает в следующем порядке:
Метод цинкования Сендзимира заключается в протяжке стальных листов через ванну с цинком, в результате получается равномерное цинковое покрытие плотностью 275 г/м
2
и толщиной примерно 10-20 мкм, а также с устойчивостью к коррозии по классам С1-С2 (эксплуатация в помещениях отапливаемых и неотапливаемых). Регламентировано ГОСТ 14918-80.
Сталь, оцинкованная методом Сендзимира имеет тонкий цинковый слой (по сравнению с оцинковкой методом погружения, горячий цинк), но достаточно прочный чтобы выполнять свои защитные функции. Данный метод обработки металла допускает резку и сверление, на участках, подвергнутых воздействию, защитное покрытие не теряется, обусловлено это тем, что на данных участках формируется гидроксид цинка, обладающий хорошими антикоррозийными свойствами.
При этом из-за тонкого защитного слоя изделия из оцинкованной стали по методу Сендзимира не могут использоваться на открытом воздухе, их можно применять только в сухих помещениях. Поэтому несмотря на экономичность и быстроту обработки данного метода, его стоит выбирать только для указанных климатических условий.
Тадеуш Сендзимир(Tadeusz Sendzimir) – польский изобретатель в области металлургии и горного дела, имеет более 120 патентов, многие из его изобретений используются на производствах по всему миру. Наиболее известным его изобретением стал метод обработки стали защищающий от образования коррозии. Имеет множество наград и достижений. Один из крупнейших металлургических заводов в г. Кракове носит его имя.
Это интересно: Сварка под флюсом – нюансы технологии, достоинства и недостатки
Горячее оцинкование преимущественно применяется для элементов, которые не могут быть обработаны термическим способом или чувствительны к высоким температурам из-за размеров. Цинкование лотков по методу Сендзимира позволяет избежать коробления заготовки под влиянием излишнего нагрева и при этом наделить изделие антикоррозионными свойствами.
Выбрать цинкование лотков по методу Сендзимира, рекомендовано по таким причинам:
—>
—>
Сталь, на которую цинковое покрытие нанесено по методу Сендзимира, получает не только барьерную, но и электрохимическую защиту. В результате нанесения такого покрытия формируется гальваническая пара цинка и железа, причем заряд цинка исключает возможность протекания химических реакций с железом. За счет этого коррозии подвергается не сталь, а цинк, а у данного металла такой процесс, как известно, протекает значительно медленнее. Таким образом, поверхность стального изделия будет находиться в безопасности до тех пор, пока в негодность не придет цинковый слой, который на нее нанесен. В среде специалистов такую электрохимическую защиту часто называют «жертвенной».
Большим преимуществом цинкования стали по методу Тадеуша Сендзимира является то, что даже при резке и сверлении изделия, которые прошли такую обработку, не подвергаются дальнейшей коррозии. Объясняется это тем, что на месте повреждения защитного слоя под воздействием кислорода и влаги формируется гидрооксид цинка, также обладающий достойными защитными свойствами.
Из покрытой по этому методу листовой стали изготавливают различные изделия, при этом нарушение цинкового покрытия вследствие резки или штамповки не вызывает прогрессирующей коррозии
Между тем за счет того, что цинковый слой, полученный методом Сендзимира, отличается незначительной толщиной, эксплуатировать изделия, на которые он нанесен, не рекомендуется на открытом воздухе. Защитное покрытие, толщина которого не превышает 20 мкм, может быстро разрушиться не только под воздействием атмосферных осадков, но даже от слишком высокой влажности. Именно поэтому эксплуатировать оцинкованные изделия, обработанные по методу Сендзимира, следует в сухих помещениях. Оцинкованный по данной технологии металл имеет меньшую степень коррозионной устойчивости, чем подвергнутый горячей оцинковке.
Кабельные лотки для эксплуатации вне агрессивных сред – пример продукции, изготовленной по методу Сендзимира
Цинкование по методу Сендзимира выполняется по-особенному: листовая сталь, на поверхность которой необходимо нанести защитное покрытие, протягивается через ванны с расплавленным цинком.
Оцинковка стальных листов, выполняемая по данному методу, включает в себя несколько этапов.
Принцип цинкования по методу Сендзимира
Метод цинкования, получивший название по имени своего разработчика – Сендзимира, позволяет сформировать на поверхности стального листа плотный и однородный цинковый слой. Толщина такого защитного слоя, как правило, находится в интервале 10–20 мкм, а его плотность составляет 275 г/м
2
.