© RecallInformatica
Купите самоклеящуюся пленку для ламинирования. Такие пленки продаются наборами по 20 – 100 штук, и стоят совсем недорого. Рекомендуется покупать пленки с сеткой на задней стороне – она поможет правильно расположить лист бумаги.
Читайте также: Презентация «бытовые отходы». Презентация по экологии на тему «Способы утилизации твёрдых бытовых отходов» Утилизация пищевых отходов презентация
Самоклеящаяся пленка – это лист полипропилена, покрытый клеем с одной стороны. Такие пленки предназначены для ламинирования вручную, которое производится следующим образом:
Разумеется, можно сделать все проще – полностью отклеить пленку от подложки, и сразу приклеить ее к листу, разгладив рукой. Но тогда вы рискуете получить пузыри воздуха между пленкой и бумагой, которые придется прокалывать иглой, а это может ухудшить внешний вид листа.
В качестве сырья для получения волокон целлюлозы может использоваться не только «чистая древесины», но и «отработанная» бумага — макулатура.
Отходы сортируют и превращают в макулатурную массу путем механической обработки в воде. После гидро — разбивателя, где бумажная масса распускается, сырье очищается и отправляется в картоноделательную машину.
В зависимости от природы исходного сырья, степени его обработки и переработки вторичное волокно может обладать различными свойствами.
Обратите внимание:
Следует помнить, что всякий раз при переработке бумаги средняя длина волокна и способность к образованию межволоконных связей уменьшается. Кроме того, некоторые виды картона и бумаги изначально не подлежат вторичной переработке. Все это делает необходимым поступление на рынок волокна, полученного непосредственно из древесины. Иначе качество бумажного продукта будет снижаться.
В зависимости от вида и источника макулатуры существует много сортов макулатурного сырья. Они отличаются качеством и степенью пригодности для повторного использования.
Например:
Всего же, к примеру, в европейском отраслевом перечне описывается 57 видов макулатурного сырья. Подобные же перечни имеются в США, Японии и других развитых странах.
Исходя из назначения и требований к продукции, некоторые виды картона изготавливаются целиком из макулатурной массы — либо ее содержание в изделиях высоко. Другие же изделия изготавливают только из высококачественного первичного волокна — целлюлозы либо ее смеси с древесной массой.
Механизмы подбирают с учетом длины цикла.
Небольшие предприятия осуществляют:
Приобретают:
Технология переработки по полному циклу производится только на крупных комбинатах. Предприниматели приобретают готовые линии по производству салфеток, туалетной бумаги, кластеров для яиц.
Оборудование для переработки вторсырья – самая затратная статья расходов. Линии по переработке макулатуры стоят от 300 тысяч рублей до 3 млн. Выпускают установки для каждой отдельной операции, комбинированные агрегаты – мини-заводы по производству сырья для комбинатов мощностью 3 тонны в день.
Тратить деньги на дорогую технику нецелесообразно, возникнут проблемы с обеспечением вторсырьем. Объем собираемой макулатуры возрастает в летний период, необходимо предусмотреть площади для складирования.
© Yashpreet Singh / YouTube
Купите в канцелярском магазине пакетную пленку для горячего ламинирования
. Она представляет собой пакет наподобие папки. Ее внутренняя поверхность, в отличие от самоклеящейся пленки, не будет липкой – она покрыта термочувствительным клеем, который расплавляется при температуре 70°С.
Ламинируйте по следующей истнукции:
© kaspars7 / Canva
Процедура ламинирования окончена! Результат работы не будет сколько-нибудь отличаться от той же процедуры, проведенной с помощью прибора – ламинатора.
Важно!
Читайте также: На празднике двора в Саранске можно сдать макулатуру и ненужные батарейки
Если вы опасаетесь, что под воздействием температуры документ испортится, горячее ламинирование вам не подойдет. В таком случае лучше воспользоваться самоклеящейся лентой или процедурой
холодного ламинирования
(клей расплавляется при оказании высокого давления на пленку). Однако для холодного ламинирования используют пакеты другого типа, и без ламинатора обойтись не получится.
Содержание волокнистых (целлюлозных) полуфабрикатов достигает в изготовлении бумаги и картона 88%. Остальные 12% приходятся на неволокнистые добавки. Это могут быть:
Все эти вещества служат улучшению внешнего вида материалов, их функциональных качеств, а так же повышают эффективность изготовления.
Тарный картон для производства гофрированного картона подразделяется на две категории:
Гофрированный картон представляет собой многослойную конструкцию, в котором соединены в одно целое плоский картон (лайнер) и рельефная волнообразная гофра (флютинг). Благодаря этому создается амортизирующий эффект, который предотвращает повреждения при ударах.
Различные виды и типы гофрокартона производят, исходя из требований к прочностным показателям тары и упаковки, при которых обеспечивается сохранность упаковываемого продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения, к виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания.
Для различных целей и областей применения используются разные типы гофрокартона. Классификация гофрированного картона происходит в первую очередь в зависимости от числа слоев, и основными типам являются следующие:
Используется в основном в упаковочных целях, для амортизирующих подкладок и упаковки обертыванием, а не для изготовления гофрокоробов. Он достаточно гибок, и легко может быть свернут в рулон. Выпускается в двух видах: в листах и в рулонах.
Чаще всего применяется для изготовления тары среднего размера, гармошкообразных вкладышей для упаковки хрупких изделий и деталей гофроящиков. Обладает большей жесткостью, выпускается только в виде листов.
Предназначен для изготовления особо прочных упаковок, которые используются для упаковки пищевых продуктов, например, продукции мясокомбината, а также овощей, фруктов и прочего. Кроме того, он применяется для упаковки и транспортировки крупногабаритной тары, например, бытовой техники. Выпускается только в виде листов.
Из картона данного типа изготавливается транспортная тара, также картон с такой высокой плотностью может применяться для изготовления амортизирующих прокладок и вкладышей в тару. Достаточно часто применяется в строительных целях, например, для заполнения проемов и возведения перегородок.
Кроме того, гофрированный картон классифицируется еще по виду профиля – это показатель гофры упаковочного материала: h – высота, t – шаг. Сочетание данных показателей и называют профилем, оно определяет демпфирующие свойства продукции. Наибольшим спросом у производителей упаковочных материалов пользуется картон профиля Е, высота которого составляет 1,1-1,6 мм, а шаг – 3,2-3,6 мм.
Под маркой подразумеваются прочностные характеристики гофрированного картона: его плотность, устойчивость к влаге, сопротивление при продавливании и торцевом сжатии и прочее.
Несмотря на большое разнообразие выпускаемых видов бумаги и картона, а также различные технологические схемы производства, все они включают следующие этапы:
В зависимости от вида производимой бумаги/картона может быть использовано дополнительное технологическое оборудование, такое как: крепирующее и микрокрепирующее устройства, клеильный пресс, меловальная установка, лощильный цилиндр, каландры.
Читайте также: Требования к обращению с медицинскими отходами, инструкция, журнал учета
© Wikipedia
Многие практикуют ламинирование документов в обычных файлах (мультифорах). Процедура при этом не отличается от описанной выше. Документ кладется в файл, и затем через полотенце или бумагу проглаживается утюгом. Однако мультифора не предназначена для ламинирования – она не покрыта термочувствительным клеем, и приклеивается к бумаге только за счет расплавления полиэтилена. Такой метод ламинирования может окончиться неудачей – вы можете просто испортить документ. Если вам необходимо заламинировать важную бумагу, лучше не рискуйте, и купите специальную пленку для ламинирования.
При организации или модернизации производстве бумаги для гофрирования и тарного картона необходимо обратить внимание на внедрение технологических операций и приобретение технологического оборудования, соответствующих технологиям, информация о которых содержится в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям (НДТ), разработанным в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. №1458.
В отношении производства производстве бумаги для гофрирования и тарного картона можно выделить следующие справочники НДТ (однако, данный перечень не является исчерпывающим, и зависит от специфики создаваемого/модернизируемого производства):
Целлюлозу получают из чистой древесины и макулатуры.
Волокна целлюлозы получают из так называемой древесной волокнистой массы. Целлюлозные волокна в древесине связаны между собой жестким трехмерным полимером — лигнином, занимающим до 30% древесной массы.
Поэтому для получения целлюлозы древесину специально обрабатывают — чтобы размягчить лигнин и снизить его содержание.
Обычно для этих целей применяются два вида методов:
При механическом получении древесной массы древесину, как правило, истирают или размалывают в водной среде. Под действием воды, тепла и специальных реагентов лигнин размягчается, и древесина распадается на отдельные волокна.
«Механическую» схему получения волокон целлюлозы можно описать примерно так. Промытая древесная щепа помещается в специальный рафинер, где измельчается и обрабатывается.
После очистки древесная масса готова для дальнейшей обработки. Поскольку, несмотря на обработку, лигнин не удаляется полностью, выход древесной массы получается высоким.
Наличие лигнина на поверхности и внутри волокон увеличивает их твердость и жесткость, а также придает им сравнительно стабильный размер.
Листы, полученные из «механической» древесной массы, имеют высокую пухлость и низкую плотность, то есть достаточно низкую массу единицы площади для данной толщины.
Это очень важно, поскольку отражается на технических и «экономических» показателях материала.
Обратите внимание:
Наша компания занимается производством гофрокартона и упаковки из него. Также мы реализуем коробки из гофрокартона, микрогофрокартон и упаковочные материалы.
В случае если древесная щепа до получения древесной массы нагревается, получаемый продукт именуют ТММ — термохимической древесной массой (или ТМР, Termomechanical Pulp).
Если для удаления лигнина применяется химическая обработка, то продукт получает название химико — термомеханической массы (ХТММ).
Древесная масса, приготовленная механическим способом, сохраняет исходный цвет древесины, химико-термомеханическая масса немного светлее. Если масса дополнительно была еще и отбелена, то ее называют беленой химико-термомеханической массой (БХТММ).
Другая не менее известная технология — сульфитная варка целлюлозы. В обоих случаях нецеллюлозные компоненты, извлеченные из древесины, используются на целлюлозно-бумажных комбинатах как источник энергии или для других целей.
Общий объем получаемой химическим способом целлюлозы зависит от способа варки, а так же от вида древесины. «Выход» сырья может составлять от 40 до 65%. Конечно, это ниже, чем для древесной механической древесины, поскольку при варке из древесины удаляются не целлюлозные вещества. При этом объемы изготовления не снижаются.
Однако в этом есть и свои плюсы — бумагообразующие свойства волокон тем самым улучшаются.
Обратите внимание:
Средняя длина волокна при химических способах получения полуфабрикатов из одной и той же древесины получается больше, чем при механических.
Волокна также становятся гибче. Все это обеспечивает получение более прочного и гибкого листа.
© alenkadr / Canva
Толщина
специальных пленок для ламинирования варьируется от 75 до 200 мкм. Для ламинирования в домашних условиях с помощью утюга рекомендуется выбирать пленку не толще 80 мкм.
Кроме того, пленки отличаются по текстуре (матовые
и
глянцевые
). Для ламинирования документов предпочтительно использовать глянцевую пленку – она не вызовет искажений в документе.
Также пленки бывают рулонные
и
пакетные
. Выше мы описали процедуру ламинирования с помощью пакетной пленки. Она удобна и проста в использовании, но ограничивает размер бумаги, подлежащей ламинированию. Рулонная пленка, соответственно, продается в рулонах, и позволяет заламинировать бумагу любых размеров и формы.
Минус этого метода один – подобная пленка продается только рулонами. Поэтому интересна будет только тем, кто будет заниматься домашним ламинированием не один раз.
Пользоваться ей можно так же, как и ламинирующей пленкой: накладываете на документ, проглаживаете от края до края утюгом. Если боитесь испортить материал, то подложите под подошву утюга лист бумаги.
Поскольку после варки древесины целлюлоза приобретает коричневый цвет, ее необходимо отбеливать.
Целлюлоза обычно отбеливается путем удаления остаточного лигнина и других компонентов древесины. Чистые целлюлозные волокна обычно бесцветны и прозрачны, а сама беленая целлюлоза имеет красивый белый оттенок.
Учитывая, что для многих пищевых продуктов — чая, масла, шоколада, табака, — необходима чистая, не содержащая посторонних запахов и примесей целлюлоза, это очень важное свойство.
В прежние времена, еще до 1980-х годов, целлюлоза отбеливалась исключительно хлором или его соединениями. Это вызывало немало нареканий со стороны экологов, поскольку молекулярный хлор, взаимодействуя с лигнином, образовывал токсичные хлора — содержащие соединения. Они не редко попадали в сточные воды и отравляли окружающую среду. В современных процессах отбелки молекулярный хлор не применяется — его заменяет кислород, перекись водорода и диоксид хлора.
Побочные продукты такой отбелки безвредны.
Беленая целлюлоза обладает высокой стойкостью к воздействию света. Под его действием она лишь слегка желтеет.
© SSWW
Чаще всего ламинируют документы. Но если поразмыслить, ламинирование можно использовать не только для сохранения скучных официальных бумаг. Итак, что можно заламинировать, помимо документов:
Основным сырьем для производства тарного картона является как «первичная» целлюлоза (волокна, полученные из древесины, природная целлюлоза), так «вторичная» целлюлоза (макулатурные волокна). Чаще всего, как для снижения производственных издержек, так и для поддержания необходимых технических характеристик готовой продукции используется смесь «первичной» и «вторичной» целлюлозы.
Требования к качеству макулатуры, а также ее классификация по группам качества и маркам установлена ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия».
Согласно данному стандарту, макулатуру следует разделять на 3 группы качества:
Номенклатура марок макулатуры бумажной и картонной согласно ГОСТ 10700-97:
Группа | Марка | Состав |
А | МС-1А | Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги |
МС-2А | Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой: бумага для печати, писчая, диаграммная, рисовальная | |
МС-3А | Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона | |
МС-4А | Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев) | |
Б | МС-5Б | Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве |
МС-6Б | Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью | |
МС-7Б | Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге | |
В | МС-8В | Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги |
МС-9В | Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки) | |
МС-10В | Литые изделия из бумажной массы | |
МС-11В | Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов | |
МС-12В | Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон | |
МС-13В | Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др. |
© Made-in-China
Сегодня становится популярной так называемая «синтетическая бумага». Поскольку она изготавливается из химических волокон, она обладает свойствами, выгодно отличающими ее от обычной целлюлозной бумаги: водонепроницаемость, жиростойкость, прочность (в отличие от обычной бумаги, ее очень трудно порвать) и долговечность. При этом она сохраняет все полезные свойства обычной целлюлозной бумаги: на ней можно писать ручкой, рисовать, печатать на принтере и т.д. Если у вас нет ни времени, ни желания заниматься ламинированием, просто пользуйтесь синтетической бумагой. Правда, она влетит вам в копеечку – стоит синтетическая бумага заметно дороже обычной.
Мелование — это нанесение на одну или обе стороны бумаги специальной меловальной суспензии (в один или несколько слоев). Особое покрытие придает бумаге или картону необходимые свойства — хорошую впитываемость печатной краски, белизну, непрозрачность, гладкость, лоск.
В состав меловальной суспензии входят:
Чтобы улучшить впитываемость печатной краски, усилить непрозрачность бумаги и ее гладкость, применяются также и специальные наполнители.
Белые неорганические материалы, добавляемые в бумажную массу, «забивают» пустоты в волокнистой структуре, увеличивая рассеяние света.
Вместе с минеральными пигментами, применяемыми для мелования, наполнители составляют до 9% сырья, используемого бумажной промышленностью.