Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:
Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.
Существует две технологии — гальваническое и химическое никелирование. Обе технологии широко применяют на фабричном производстве. При необходимости можно сделать обработку в домашних условиях самостоятельно.
Читайте также: Как сделать кран-балку своими руками, материалы и инструменты, расчеты, сборка и установка
В рамках метода гальванизации на заготовку наносится слой меди. Возможно проведение этой операции даже без погружения в электролитный раствор. Но сначала нам необходимо приготовить электролит. Для этого нам понадобятся:
Каждый сухой компонент необходимо отдельно добавить в воду. Затем мы отфильтровываем раствор с размешанными реагентами. Полученную субстанцию переливаем в тару из стекла и добавляем в сосуд электроды никеля (не менее трёх, при этом два из них должны быть на противоположных сторонах). Соединяем их между собой и подключаем к источнику постоянного тока. Не забываем при этом, что заготовка не должна касаться ни дна, ни боков нашей чаши. После завершения процесса достаём готовый предмет и даём ему высохнуть. Вся процедура не отнимет у вас больше пятидесяти минут.
Важно!
Напряжение не должно превышать 6 Вольт, а плотность тока – 2 Ампер.
Защитное никелевое покрытие может наноситься практически на все виды металлов и их сплавов, а также на стекло, пластмассу и керамику. Но чаще всего никелирование используют для защитно-декоративной обработки изделий из стали, меди, цинка, алюминия и их сплавов. В домашних условиях изделия чаще всего покрывают одним никелевым слоем, а в промышленном производстве никель обычно входит в состав многослойных покрытий. Это связано с его пористостью, которая полностью исчезает только при толщине слоя более 30 микрон. По этой причине никель чаще всего накладывают на подслой меди, а снаружи защищают слоями хрома или кадмия.
Никелирование деталей с предварительным омеднением несложно осуществить даже в домашней мастерской, а вот использование хрома и кадмия требует особых условий и мер предосторожности в связи с высокой токсичностью соединений этих металлов. При промышленном и домашнем никелировании с помощью электролитных добавок и различных режимов электролиза можно получить следующие виды поверхностей:
На рисунке ниже изделия с матовым и черным никелевыми покрытиями.
«Черный» никель применяют в оптических приборах и при создании военной техники. В его состав входит до трех четвертей неметаллических компонентов — сульфидов никеля и гидроксидов цинка. Нанести такие покрытия в домашних условиях очень сложно, т. к. для этого требуются профессиональные знания и специальные реагенты.
Процесс никелирования в домашних условиях требует правильной подготовки:
Абразивный материал
Для повышения стойкости никелированных покрытий к негативным воздействиям необходимо:
Гальваническое никелирование — популярная технология, с помощью которой можно нанести тонкий слой никеля на поверхность какого-либо металлического сплава (медь, сталь, железо, чугун, алюминий, латунь и так далее).
Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.
Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.
После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.
Хороший пример — пескоструйные аппараты, которые снимают оксидную пленку за счет воздействия на поверхность металла песка, который в данном случае выступает в качестве абразива.
После очистки можно приступать непосредственно к никелированию:
После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.
Читайте также: Нагартованные состояния алюминия
Сцепление поверхности металла со слоем никеля достаточно невысокое. Это затруднение решается довольно просто. Заготовка нагревается до 300 градусов и выдерживаются час при этой температуре. Эта особенность делает домашнее никелирование опасным, поэтому мы просим вас быть предельно аккуратными.
Многие детали не выдерживают такого закаливания. Можно уменьшить теплоподачу до 250-270 градусов. Термообработка при этом будет требовать гораздо больших временных затрат: от двух до четырёх часов.
Чтобы выполнить покрытие никелем металла, нужно выбрать способ нанесения защитного слоя. Технологии:
Химическое никелирование
Покрытие никеля наносится в ванне с электролитом, в которую погружены электрод и заготовка. Между деталью и анодом пропускается ток, подаваемый от лабораторного источника питания или понижающего трансформатора.
Образуемое покрытие отличается высокой однородностью, минимальным количеством дефектов на поверхности, отсутствием пор. Приготовление электролита в домашних условиях достаточно простое.
Гальваническое никелирование позволяет получать защитные слои с такими характеристиками:
Нанесение защитного слоя:
Химический способ нанесения покрытия позволяет создавать на заготовках прочные никелевые слои. Отличается простотой реализации, эффективностью. Не требует наличия навыков или опыта выполнения подобных работ.
Химический способ не подходит для нанесения защитного слоя на поверхности с шероховатостью или сложной геометрией. Наносить равномерный слой в труднодоступных местах не представляется возможным.
Химическое никелирование позволяет получать покрытия со следующими свойствами:
Нанесение защитного слоя:
Никелированные болты
Готовые элементы приобретут улучшенные характеристики: механические и физические. Они будут надёжно защищены от агрессивных сред. При этом плёнка настолько тонка, что внешний вид при этом практически не изменится. Поэтому вы можете свободно использовать метод для стали, меди, латуни или бронзы.
Многие считают, что она подходит только для стальных деталей, но это совсем не так. Этот способ можно использовать также в отношении алюминия, цинка, марганца или меди. А вот для обновления свинца или олова следует подыскать другие средства.
Мы приведём и типы изделий, для которых подойдёт никелирование:
Методика подойдёт и в качестве подготовки к последующему хромированию.
Черное никелирование одновременно преследует две цели:
При этом недостаточно обеспечиваются свойства защиты металла, на основании этого заключения следует наносить промежуточные слои из цинка, кадмия или никеля. При этом сталь нужно оцинковать, а цветные металлы — никелировать. Толщина покрытия довольно толстая до 2 мкм, поэтому оно хрупкое. Для ванн с содержанием никелевого раствора добавляется значительное количество роданида и цинка.
Состав — около 50% элемента никеля, а в оставшейся части содержится углерод, цинк, азот и сера.
Никелирование алюминия либо стальных конструкций производится приготовлением ванн с растворением всех компонентов, с последующим их фильтрованием. С борной кислотой, как правило, возникают проблемы при ее растворении, но ее можно отдельно развести в воде при температуре до 700С. Насыщенное никелирование этим цветом прямо пропорционально показателю плотности подаваемого тока.
Покрытие заготовок никелем выполняют в ваннах с добавлением:
Оптимальные условия для протекания химических реакций:
Никелевые слои с металлическими поверхностями имеют малую прочность закрепления. Поэтому необходимо выполнять их термообработку при температурах до +4000С с последующей закалкой в течение 3 часов. Превышение данного значения оказать негативное влияние на свойства металла. Оптимальный диапазон — от +2600С до +3100С.
Внутри ванной устанавливается специальное перемешивающее оборудование, позволяющее достигать однородности раствора. Для удаления различных загрязнений используются фильтры.
Производительные ванны для промышленного использования требуют добавления пеноподавляющих веществ либо сжатого воздуха.
Электролитическое покрытие требует обязательного омеднения поверхности. Другой вариант — никелировать в несколько слоев.
Сначала готовится электролит. На 100 мл воды берется 3,5 г хлорида никеля, 30 г сульфата никеля и 3 г борной кислоты. Смесью наполняется емкость и в нее погружаются никелевые электроды, которые подсоединяются к положительному полюсу источника энергии.
Между ними помещается деталь, которую нужно покрыть никелем. Подключение ее ведется к отрицательному источнику.
Подается напряжение 6 В, в течение 20 минут. Затем деталь вынимается и высушивается. За это время она покрывается матовым, никелированным слоем. Для придания блеска ее нужно отполировать.
К недостаткам такого метода относится невозможность покрытия маленьких, глубоких отверстий и там, где находятся труднодоступные места. Слой никеля, при таком методе, наносится неравномерно.
Необходимо следовать следующей схеме процедуры:
После этого металл будет отличаться высокой прочностью. В большинстве рецептов для приготовления состава рекомендуют использовать:
Скорость реакции составляет 10 мк в час при температуре от 90 градусов. При этом происходит усиленное выделение водорода. В рамках метода каждый компонент должен раствориться полностью.
Важно!
Фосфорноватистую кислоту добавляйте после растворения остальных реагентов.
Химическое никелирование в домашних условиях более сложный метод. Однако покрытие наносится ровным и тонким слоем.
Приготовление смеси ведется путем добавления 10% раствора хлористого цинка к сернокислому раствору никеля. Постепенно, содержимое емкости становится ярко-зеленого цвета. Подогреваясь, оно доводится до кипения.
Деталь подвергается очистительной обработке, и помещается в кипящий раствор. По мере кипения, в течение часа, постоянно подливается дистиллированная вода. В течение всего времени цвет содержимого емкости меняться не должен. Если это происходит, то идет добавление сернокислого никеля.
Затем следует взять изделие, прополоскать его в воде с мелом и просушить. Если деталь из стали, то покрытие пристает прочно.
Никель, который ложится на деталь, следует добыть из раствора его солей. Они бывают щелочные или кислотные. Щелочные обеспечивают более прочное покрытие, а кислотные, высокую гладкость поверхности. Вместо дистиллированной воды, в домашних условиях, можно взять конденсат из холодильника. Чтобы определить необходимое количество электролита, исходят из соотношения: 1 л хватает на обработку 2 дм кв. поверхности.
Также большое распространение получило химическое никелирование металла. Эта технология также является достаточно простой. Принцип проведения химического никелирования следующий:
Обратите внимание, что нагрев раствора можно не проводить. Однако в таком случае никелевая пленка будет очень хрупкой, что сделает никелирование бесполезным. В качестве электролита могут использоваться как кислые, так и щелочные растворы. Рекомендуются именно кислотные растворы, поскольку они обладают более высокой твердостью и прочностью. Также обратите внимание, что формат никелирования напрямую зависит от того, из какого металла сделана основная деталь.
Также никелем могут покрываться различные стальные и чугунные изделия. Процедура в данном случае будет несколько отличаться из-за физических особенностей стального сплава. Главное отличие — никелирование рекомендуется выполнять дважды по одному и тому же методу. Поскольку при одноразовой обработке есть риск растрескивания никельного покрытия спустя несколько месяцев эксплуатации детали. Поначалу обработка выполняется по стандартному алгоритму. Деталь очищается и полируется, а потом выполняется декапирование с помощью серной или азотной кислоты. После этого деталь подвешивается на проволоке из любого материала.
В некоторых случаях в декоративных целях прибегают к чернению. Оно не сможет повысить технические характеристики, но деталь приобретёт глубокий вороной оттенок.
Стойкость к истиранию будет в этом случае понижена, поэтому способ не подходит для заготовок, требующих механической стойкости. Чтобы сделать никель чёрным в домашних условиях, например, придать с помощью никелирования необычный цвет ванне, необходимо добавить цинк. Также готовое покрытие будет содержать серу и азот. Не забудьте о фильтрации раствора, особенно если хотите покрыть изделие из стали. При правильной подаче тока вы получите насыщенный и ровный оттенок.
Никелированием называют процесс нанесения тонкого никелевого покрытия на поверхность материала. Никелевый слой принимают равным 1–50 мкм.
Слой никеля используется для повышения антикоррозийных и износостойких свойств материалов. Довольно часто такое покрытие имеет защитно-декоративное значение.
Никелирование используется для обработки стали и сплавов цветных металлов. Тонкий слой никеля используется для защиты изделий из марганца, титана, вольфрама, молибдена и сплавов на их основе.
Разработаны и успешно внедрены способы нанесения никелевого защитного покрытия на керамику, пластик, фарфор, стекло и другие неметаллические поверхности.
Это интересно: Пассивирование металла: назначение, технология, методы
Такие изделия особенно мягкие и податливые. Но работа с ними предусматривает некоторые особенности:
Начинают с двукратной цинковой обработки материала. Цель такой обработки — сделать материал плотным и прочным, чтобы частички никеля смогли равномерно покрыть поверхность металла. Цинковая обработка выполняется так:
Для никелирования можно использовать различные растворы, рассмотрим несколько основных рецептов:
Для проведения никелирования хромированные алюминиевые детали помещаются в один из растворов. Деталь подвешиваются на проволоке, а потом она опускается в раствор на 70-80%. Она не должна касаться боковых стен и дна. После этого температура повышается до 350-380 градусов. Оптимальный срок термическо-химической обработки — 1 час.
Для ускорения никелирования можно повысить температуру раствора до 500 градусов. Однако в таком случае на поверхности детали могут образоваться желто-рыжие или фиолетовые пятна, от которых будет сложно избавиться, поэтому избыточный нагрев лучше не производить. После никелирования алюминий проходит вспомогательную обработку в машинном масле:
Читайте также: Страны лидеры в мире по производству и выплавке алюминия
Никелирование изделия в домашних условиях можно выполнить двумя способами: химическим и электролитическим.
Нанесение покрытия с использованием электролита называется гальваническим никелированием. Сначала потребуется подготовить водный раствор (электролит). Для этого необходимы следующие компоненты:
Каждый из компонентов нужно отдельно растворить в воде и профильтровать. Полученные растворы смешивают и заливают в стеклянную емкость. Для гальванического никелирования в сосуд с электролитом помещают никелевые электроды. Чтобы покрытие на заготовке было равномерным, со всех сторон устанавливают не менее двух электродов.
Подготовленную заготовку помещают в сосуд между электродами таким образом, чтобы она не касалась стен и дна емкости. Электроды соединяют между собой медными проводниками, и подключают к плюсовому контакту источника постоянного тока. Токопроводящий провод подключают к минусовому выводу.
Схема установки для электролитического никелирования
В процессе никелирования стали напряжение питания не должно превышать 6 Вольт. Следует контролировать плотность тока, она не должна превышать 1,2 А. Процесс занимает около 30–40 минут. По его окончании, предмет нужно промыть проточной водой и тщательно просушить. Нанесенное покрытие должно получиться матовым и гладким. Чтобы поверхность изделия приобрела блеск, потребуется выполнить ее полировку.
Никелирование стали и других металлов химическим способом отличается от гальванического прочностью покрытия. При помощи химического никелирования можно легко нанести вещество даже на самые труднодоступные места.
Для выполнения процесса потребуется:
В эмалированную посуду наливают воду и растворяют в ней янтарно-кислый натрий и хлористый никель. Затем раствор нагревают до температуры 90 градусов. По достижению требуемой температуры добавляется гипофосфит натрия. Изделие аккуратно подвешивается над емкостью с раствором. Количество жидкости рассчитывается исходя из того, что в 1 литре раствора можно покрыть поверхность площадью 2дм
2
.
Никелирование контролируется визуально: когда деталь равномерно покроется пленкой, процесс завершается. По окончании, деталь нужно промыть в растворе, изготовленном из воды и небольшого количества мела. После этого осуществляют сушку и полировку детали.
Это интересно: Гибка проволоки: вручную и на проволокогибочных станках
Никелирование латуни и меди выполняется по стандартной схеме, однако помимо этого есть отличия. Процедура начинается с очистки, полировки и обезжиривания материала. После этого выполняется декапирование детали с помощью серной или соляной кислоты. Затем деталь аккуратно промывается теплой водой и подвешивается на металлической проволоке.
В качестве проволоки могут использоваться изделия только из стали либо алюминия без обмотки. В противном случае во время термохимической обработки никелирование в домашних условиях не пойдет из-за технических особенностей меди. Очень высокая электропроводность в данном случае играет злую шутку. Если медь не будет касаться другого металла, то частички никеля будут плохо приставать к детали.
Для никелирования меди/латуни можно использовать один из таких растворов:
Раствор готовится стандартным способом. В воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита) и выполняется перемешивание. После этого раствор нагревается до температуры 85-90 градусов и выполняется впрыскивание гипофосфита натрия. После этого выполняется никелирование латуни/меди обычным способом. Деталь на проволоке помещается в раствор на 70-80%, раствор доводится до температуры 350 градусов, длится не более 1 часа.
В конце обработку минеральным маслом можно не выполнять (как в случае с алюминием). Деталь просто достается из посуды с электролитом и выполняется промывка теплой водой и делается обезжиривание. Часто после обработки меди образуется тонкий слой никеля на стенках посуды. Чтобы избавиться от осадка, протрите осадок концентрированным раствором азотной кислоты.
Нанесение на обрабатываемую поверхность тонкой пленки материала способствует созданию блеска и защите от перепада температур и агрессивных воздействий внешних сред.
Перед непосредственным выполнением задачи, металл следует тщательно подготовить, чтобы сцепление никеля с поверхностным слоем было основательным.
Технология подготовки заключается в:
Так как поверхность, обработанная никелем, зачастую быстро теряет свойство отражать свет и тускнеет, то производится ее хромирование. Это покрытие обеспечивает надежность при эксплуатации изделия.
Состав, используемый при нанесении на стальную поверхность, обеспечивает катодную защиту материала. Поэтому никелирование стали гарантирует надежность при эксплуатации изделия. Если поверхность отчасти не защищена слоями никеля, то в скором времени проявится ржавчина, а слой отвердевшего никеля постепенно будет отслаиваться. Металл рекомендует покрывать толстым покрытием никеля.
Покрытие можно наносить на медные и железные поверхности, или сплавы на их основе. Титан или вольфрам и иные металлы тоже можно обработать никелем. Покрывать такие материалы, как свинец, висмут, олово или кадмий не рекомендуется. Перед тем как наносить покрытие на стальную поверхность последнюю следует обработать тонким медным слоем.
Чтобы выполнить никелирование стали, на её поверхность нужно нанести слой меди. Проведение работ:
Наносить защитный слой можно и кисточкой:
Известно, что если в электролит поместить электроды и подать на них напряжение, то начинается перенос вещества с плюсового электрода на минусовой. На основе этого явления восстановим никелевое покрытие на металлической детали, которое со временем деградировало.
В качестве источника никеля используем никельсодержащие электроды. Для удаления покрытия помещаем электрод в пластиковую бутылку с водой примерно на 2 часа.
Затем покрытие обжимаем пассатижами, и оно легко осыпается.
Для полного удаления покрытия обтираем его бумажными салфетками, обрабатываем наждачной бумагой и протираем теми же салфетками. Разрезаем очищенный электрод на две половины, которые будут служить электродами.
В стеклянной банке приготавливаем водный раствор электролита с добавлением столового уксуса и поваренной соли в определенных пропорциях, и все тщательно перемешиваем ложкой до полного растворения соли.
В деревянной дощечке (это может быть палочка из-под мороженного) по центру проделываем три отверстия. В крайние отверстия помещаем электроды и опускаем их в электролит, и подключаем напряжение.
Наибольшую активность наблюдаем на отрицательном электроде в виде интенсивного выделения пузырей. Примерно через 1 час все успокаивается и за это время происходит насыщение электролита растворенными ионами никеля.
Спустя 2 часа положительный электрод начинает зеленеть и ясно видно, как никель с положительного электрода уходит и осаждается на отрицательном электроде.
Начинаем подготовку металлической детали к никелированию. Удаляем с поверхности дремелем ржавчину, грязь и наслоения. Обезжириваем салфеткой, смоченной в спирте, уайт-спирите или специальной жидкости.
Закрепляем детали для никелирования мягкой проволокой к деревянной дощечке между электродами. Внимание! Вот теперь полярность очень важна! Электроды подключаем к плюсовой клемме, а обрабатываемые детали к минусовой.
Подаем через блок питания напряжение в течение трех минут и проверяем качество никелевого покрытия. Если оно нас не устраивает, то с большей тщательностью повторяем очистку деталей, особенно обезжиривание. После этого вторая трехминутная процедура электро-гальваники дает отличный результат.
Плотно закрываем крышкой электролит в стеклянной банке и упаковываем в бумажные салфетки сухие электроды. Они пригодятся для новых работ по никелированию.
Поверхности деталей, подвергнутых никелированию, обрабатываем шлифовальным кругом и устанавливаем на прежнее место.