О стали

Токарный станок ТВ-6: устройство, технические характеристики. Токарный станок ТВ6 по металлу: описание конструкции, характеристики

Технические характеристики

Использовать это оборудование можно только для обработки изделий из стали и цветных металлов. Запрещено использовать материалы, выделяющие мелкодисперсную пыль и летучие соединения, вредные для здоровья. Токарный станок ТВ-6, технические характеристики которого достаточно скромные, идеально подходит не только для учебных мастерских.

Габариты станка небольшие: длина 144 см, ширина 11 см, высота 47 см. Весит 300 кг. Такие параметры позволяют устанавливать его даже в небольшом помещении.

К важным характеристикам такого оборудования относится высота его центральных участков в зависимости с опорной частью поверхности резца. От этого зависит, какие резцы можно использовать в работе. У этой модели токарного станка она составляет 12 мм, поэтому резцы для неё подходят с шириной и высотой державки не более 12×12 мм.

Максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей:

• Ø 8 см — если обработка происходит над суппортом;
• Ø 20 см — если деталь обрабатывается над станиной;
• длина заготовок возможна для обработки на этом станке только до 35 см;
• наибольшая длина протачивания до 30 см.

Установленный на станке суппорт имеет такие параметры:

• 
  поперечное перемещение имеет допустимый показатель до 100 мм;
• продольное перемещение имеет допустимый показатель до 300 мм;
• самая большая величина для перемещения резцовых салазок — 85 мм. Вместе с резцедержателем они могут поворачиваться под углом в 45 градусов;
• установленный на станке суппорт позволяет делать нарезки метрической резьбы трех видов;
• продольное передвижение суппорта осуществляется путём трехступенчатой регулировки подач;
• наибольшее количество подач — 0,12 об/мин.

Шпиндель, входящий в оснащение станка, обладает такими параметрами:

• Прямое и обратное вращение осуществляется с максимальной частотой до 700 об/мин.
• Имеет шесть ступеней регулировки для его прямого вращения.
• Сквозное отверстие для прутка имеет диаметр не более 12 мм.
• Следует учесть, что блокировка рукояток узла и система его торможения в этом станке не предусмотрена.

Электрическая схема

Электрооборудование

В состав такого оборудования ТВ-6 входит основной двигатель, который работает от напряжения 380 Вольт и развивает мощность в пределах 0,75…1,1 кВт.

Для управления двигателем имеется кнопочный пульт управления и распределительный щит. На пульте есть две кнопки, служащие для пуска и остановки станка. При этом двигатель и пульт управления установлены в левой тумбе, а щит – в правой. В состав щита входят следующие элементы:

• Магнитный пускатель с возможностью реверса.
• Пакетные переключатели высокого и низкого напряжения.
• Понижающий трансформатор для лампы подсветки.
• Защитные предохранители.

Токарный станок ТВ-6 — устройство, технические характеристики

Токарный станок ТВ 6, производство которого началось в восьмидесятых годах двадцатого столетия на предприятии, расположенном в Ростове и изготавливающем учебное станочное оснащение, разрабатывался для того, чтобы обучать людей навыкам обрабатывания деталей. Этот станок обыкновенно устанавливается в школьных мастерских, профессиональных училищах.

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

• сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
• обрезка торцов деталей;
• отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
• спиральная винтовая нарезка;
• обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

Особенности эксплуатации

При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.

Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив

Читайте также:  Химическое оксидирование с промасливанием

Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:

• обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
• устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
• регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Механизмы

Элементы конструкции станка

Токарно-винторезный станок ТВ-6 имеет несколько главных узлов:

• 
  Электрическое оборудование состоит из трёхфазного асинхронного двигателя, электрощита, кнопочного моста управления, пакетных выключателей сети и освещения, предохранителя, трансформатора.
• Коробка передач приводится в действие через гитару. На её передней стороне находится рукоять для установки параметра резьбы. С помощью второй рукояти запускаются винт и ходовой валик. Включаться одновременно они не могут благодаря установленной системе безопасности.
• Суппорт, состоящий из четырех кареток, отвечает за установку и передвижение резцов. Первая каретка движется в осевом направлении, вторая расположена на первой и движется перпендикулярно, третья (поворотная) расположена на второй каретке, четвёртая имеет приспособление для крепления резцов и движется по осевой направляющей третьей каретки.
• Защитный экран прозрачный, установлен на суппорте для защиты токаря от летящих во время обработки деталей стружек.
• 
  Передняя и задняя тумбы — П-образные. На передней расположена реверсивная кнопка включателя электродвигателя. На задней установлен щиток с электрооборудованием.
• Передняя бабка — шестиступенчатая коробка скоростей, которая одновременно поддерживает и вращает обрабатываемую болванку. Расположена горизонтально, имеет один радиальный и два упорных подшипника.
• Задняя бабка поддерживает заднюю часть болванки и этим предотвращает радиальное биение, а также нужна при обработке отверстий сверлом. Передвигается по направляющим, имеет внутри корпуса пиноль, в отверстия которой вставляются резцы и свёрла.
• Гитара (передаточный механизм) — это устройство, состоящее из кронштейна с установленными на нём зубчатыми колёсами. Её функция — передавать элемент вращения к коробке передач от главного вала.
• Станина, имеющая коробочную конструкцию, служит для соединения и поддержки всех конструктивных узлов станка в заданном положении. Её несущие элементы — две тумбы, а в передней части закреплена рейка с ходовым винтом.
• Фартук осуществляет осевую подачу механическим способом резцедержателя от валика и ходового винта и его ручную осевую подачу. Имеется система безопасности, предотвращающая одновременный запуск маточной гайки и механической подачи.
• Корыто, расположенное в верхней части коробки передач, предназначено для заливки масла, смазывающего её механизм.
• Защитный кожух предохраняет от подвижных механизмов.

2 Токарно-винторезный станок ТВ-6 – конструкция агрегата

Конструкционно описываемая установка состоит из нескольких главных узлов:

• коробка подач;
• передняя и задняя тумба;
• защитный экран;
• корыто;
• задняя бабка;
• фартук;
• станина;
• электрическое оборудование;
• защитный кожух;
• гитара;
• передняя бабка.

Коробка подач (КП) токарно-винторезного станка включает в себя пять шестерен, два вала, сливную пробку, муфту, рукоятку, ходовой валик, круглую гайку, блок-шестерню. Данная коробка через передаточные шестерни принимает движение от коробки скоростей. Требуемые резьбы в подаче выставляются при помощи рукоятки, которая находится на лицевой стороне КП.

Одновременное вращение ходового винта и валика не предусмотрено из соображений безопасности (аналогичная мера принята и на промышленных агрегатах, например, на станке 16К25). Коробка подач и все ее составляющие смазываются маслом, поступающим из специального корыта, расположенного в верхней части КП. При помощи фитилей масло подается на трущиеся поверхности и все шестерни механизма.

Передняя тумба станка имеет форму буквы «П», она характеризуется наличием в нижней и верхней части ребер жесткости. Кнопка (реверсивная), которая предназначена для выключения и запуска электрического двигателя токарно-винторезного агрегата, находится на передней стороне тумбы. Сам же двигатель помещен сзади тумбы. В аналогичной форме выполнена и задняя тумба, в которой находится электрощиток.

Задняя бабка ТВ-6 (конус – Морзе 2) состоит из:

• основания;
• корпуса;
• нескольких винтов;
• винта-шпонки;
• маховика;
• пиноли;
• трех рукояток.

Эта бабка обеспечивает передвижение пиноли на длину до 65 миллиметров.

Станина рассматриваемой нами установки имеет две направляющие призматической конфигурации и коробчатую форму. Она необходима для закрепления, поддержания в заданном положении и соединения между собой составных частей станка. Задняя бабка передвигается по задней призматической направляющей, каретка – по передней. Монтируется станина на две тумбы, а на лицевой ее стороне располагается рейка и ходовой винт.

Фартук агрегата представляет собой механизм, в котором имеются далее указанные элементы:

• две червячные и две реечные шестерни;
• две управляющие рукоятки;
• маховичок;
• ходовой валик;
• маточная гайка;
• вал.

Суппорт состоит из четырех кареток, системы винтов (прижимных и обычных), болтов и прижимной планки.

Важное место в конструкции станка занимает передаточное устройство, которое обеспечивает передачу движения коробке подач от шпинделя коробки скоростей. На данном устройстве есть специальный кронштейн, к которому присоединены шестерни (их набор постоянен, поставка сменных шестерен к ТВ-6 не предусматривается). Передаточное устройство характеризуется постоянным передаточным отношением, которое равняется 1/4.

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 является заменил модель ТВ-4

Читайте также:  Как самостоятельно сделать мангал из дисков автомобиля

. (Смотрите статью
Школьные токарные станки
) и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Особенности настольных токарных станков по металлу

Подобные агрегаты приспособлены для обработки металлических деталей, которые отличаются небольшими габаритами. Использование такого агрегата позволяет выполнять следующие операции:

• обтачивание деталей в форме цилиндра или конуса;
• подрезка торцов деталей;
• шлифовка;
• организация отверстий путем сверления;
• расширение отверстий;
• нанесение резьбы (как наружной, так и внутренней).

Полезная информация! Обработка различных деталей на домашнем токарном станке производится со значительно меньшей скоростью, чем на профессиональном оборудовании. Однако это никак не влияет на качество готового изделия, особенно если работа агрегата регулируется с помощью системы числового программного управления (ЧПУ).

Малогабаритные токарные станки используются для выполнения различных технологических операций металлообработки в домашних условиях

Небольшие устройства такого типа способны выполнять множество функций. Они нашли свое применение не только в домашних условиях, но и в маленьких цехах, а также в мастерских по ремонту автомобилей. Со времен СССР подобные мини-станки используются для обучения токарному делу школьников и студентов профессиональных технических учреждений.

Таким образом, малогабаритные токарные агрегаты применяются для разных целей. Они являются незаменимыми и полезными устройствами, позволяющими проводить технические операции с небольшими деталями. Купить токарный станок по металлу для дома можно в любом профильном магазине или же в интернете.

Разбор токарного станка ТВ-6

ТВ-6 является классикой в обучении токарному мастерству. Первые модели поступили в массовое производство еще в 80-х годах с Ростовского завода, который специализировался на изготовлении учебного станочного оборудования.

Агрегаты специально разрабатывали для изучения навыков токарского дела среди новичков в школах, училищах и прочих профильных заведениях. Его поставки в 2020 году не производятся, но найти в мастерских такое оборудование все еще можно.

Параметры токарных резцов, установки, правила заточки

1) Описание + технические характеристики

Как следует из назначения ТВ-6 станка, его нельзя считать полноценным оборудованием для обработки металла. Да, технические характеристики сильно урезаны, но это не мешает агрегату выполнять перечень базовых операций, обозначенных его направлению работ.

Какие операции можно выполнять на ТВ-6:

• просверливание;
• расточка заготовок по форме цилиндра или конуса;
• торцевание;
• нарезка метрической резьбы;
• разрез заготовок на части.

В техническом паспорте машины четко указано, что к обработке на ТВ-6 допустимы заготовки из цветного металла, не выделяющие в процессе работы с ними соединений летучего типа и мелкодисперсной пыли. Оговоренные вещества негативно сказываются на здоровье взрослого человека, а для молодых людей школьного/академического возрастов, эффект влияния губителен еще больше.

Основное преимущество станка перед конкурентами – минимализм. Машина имеет вес всего в 0.3 центнера, а его пиковая размерность по длине всего 144 сантиметра. Оговорённые параметры позволяют разместить пару-тройку таких станков даже в небольшой школьной мастерской.

Важно: в 2020 году токарный станок ТВ-6 не выпускается. Оборудование заменили более современными обучающими агрегатами.

Из-за недостатка финансирования сферы образования, учебное оборудование в нашей стране заменяется очень медленно. Даже сейчас более 80%+ учебных заведений России еще не получили замену старым моделям ТВ-6, потому, при желании полюбоваться агрегатом, можно зайти в ближайшую школьную мастерскую.

Заготовки для обработки на станке ТВ-6 обязаны быть не более 200 миллиметров в диаметре над станиной и не более 80 миллиметров над суппортом. Если брать в расчет габариты заготовки, то пиковые значения – 350 мм по длине + максимум по длине проточки до 300 мм.

Технические характеристики суппортаТехнические характеристики шпинделя

Перемещение по горизонтали – 10 сантиметров. Одно деление лимба будет содержать 0.025 мм.	Прямое и обратное вращение составляет не более 7 сотен оборотов за минуту.
Максимальное перемещение по горизонтали – 30 сантиметров. Одно деление лимба составит ¼ миллиметра.	Максимально допустимый диаметр вставляемого прутка не должен превышать 1.2 сантиметра.
Салазки для резца могут смещаться до 8 сантиметров, а благодаря возможностям инструмента, поддерживается нарезка 3 типов резьбы.	Регулировка вращающего движения производится за счет 6 ступеней переключения.
Перемещение по продольной регулируется 3 ступенями, а максимальная скорость подачи составляет 0.1 оборота в минуту.	Конус Морзе №3.

Из явных недостатков конструкционных элементов выделим отсутствие у шпинделя механики, позволяющей блокировать рукоять + неимение тормозящего устройства. В остальном заявленные технические параметры станка ТВ-6 вполне сгодятся для проведения простых операций по обработке деталей из цветных металлов.

2) Какую конструкцию имеет станок ТВ-6?

Агрегат имеет в своей конструкции 10 основных функциональных узлов, каждый из которых является неотъемлемой частью оборудования. Детальнее рассмотреть все базовые элементы можно на чертеже ниже.

Конструкционные узлы токарного станка ТВ-6:

1. Бабка передней части.
2. Передаточный механизм.
3. Подающая коробка.
4. Фартук.
5. Суппорт.
6. Бабка задней части.
7. Основа.
8. Электрическое оборудование.
9. Тумба задняя.
10. Тумба передняя.

Станок довольно известный, потому при желании ознакомиться с мелкими нюансами конструкции ТВ-6 детальнее, достаточно ввести соответствующий запрос в строке поиска картинок системы Google или Яндекс. Ниже в таблице подано краткое описание базовых функциональных узлов станка.

УзелОписание

Станина	Основа станка, объединяющая все остальные функциональные узлы. Материал изготовления – чугун. Форма — в виде коробки с несколькими «окнами». Располагается станина на двух тумбах. Узел снабжен 4 направляющими – 2 плоского и 2 призматического типов. Функционал направляющих заключается в смещении суппорта и задней бабки.
Тумба впереди	Конструкция из стали/чугуна, имеющая ребра жесткости сверху и снизу. Форма тумбы по типу буквы «П». Сзади тумбы расположен двигатель, а спереди – кнопка вкл/выкл.
Тумба сзади	Конструкция аналогична передней – сталь/чугун, «П» -форма и ребра жесткости. Функционал – удержание щитка с электрическим оборудованием токарного станка ТВ-6.
Бабка впереди	Располагается впереди и слева на основе. Крепится на винты установочного типа. В движение приходит за счет конвертации силы передачи с ремня. Назначение – поддержка заготовки во время обработки + предание ей вращения. Конструкционная особенность узла конкретно на ТВ-6 станке – совмещение с коробкой скорости. Внутри устройства имеется решение, за счет которого производится смена направления в перемещении суппорта.
Гитара	Механизм передает вращательное движение от шпинделя до подающей коробки. Узел складывается из кронштейна с шестернями.
Подающая коробка	Ход винта и валика производится за счет смены положения рукоятки. Смазывание узла происходит через специально корыто, от которого через фитили вещество поступает на шестерни с трущимися поверхностями. Излишки масла с корыта сливаются через специальную сливную коробку.
Суппорт	Узел, состоящий из 5 значимых компонентов – салазок поперечных и продольных, каретки, фартука и держателя резцов. Благодаря нижним салазкам заготовка может перемещаться вдоль и поперек оси вращения, а верхние отвечают за обработку конических элементов поверхности. Держатель резца имеет прямое назначение, соответствующее названию, – удержание резцов токарного станка ТВ-6.
Фартук	Часть суппорта. За счет фартука происходит механическая/продольная подача в ручном режиме при помощи рукояток.

Электрический двигатель на станке ТВ-6 асинхронного типа, и выдает 380 В. Станок позволяет получать детали с классом точности «Н», что для учебного оборудования более чем приемлемо/

Чертежи и схемы токарного станка ТВ-6:

• механизмы;



• схема кинематики станка;



• передняя бабка или коробка скоростей ТВ-6;



• передаточный механизм;



• подающая коробка;



• фартук;





• суппорт;



• задняя бабка;



• электросхема работы токарного станка ТВ-6;

Получить полное описание всех мелких конструкционных элементов можно в техническом паспорте оборудования. Пусть документ и невозможно сейчас получить в печатном виде напрямую из-за снятого с производства агрегата, всегда можно обратиться в мировую сеть.

В конце добавим стандартный комплект поставки токарного станка ТВ-6, который предлагался при покупке нового оборудования. Приобретая б/у вариант себе в гараж, представленный список может помочь в сборке нужных деталей и выигрыше по стоимости подержанного агрегата.

3) Эксплуатационные особенности + техника безопасности

Несмотря на «учебность» оборудования, добиться высоких показателей точности при обработке деталей можно. Для этого требуются навыки обращения со станочными агрегатами выше среднего + исправный механизм с качественной отладкой хода каретки.

Обратите внимание: токарный станок ТВ-6 считается одним из лучших для домашнего использования. Небольшие габариты и масса дают возможность сэкономить пространство, что для владельца гаража/хозпостройки крайне важный параметр выбора покупки.

Из-за клиноременных передач, самая распространенная проблема с ТВ-6 – это натяжение ремней. Регулярные проверки узла помогут избежать потери в точности работы оборудования + продлят срок эксплуатации самого ремня и передачи.

Какие еще могут возникнуть проблемы:

• вибрация шпинделя. Причина – ослабление соединений винтов. Если затяжка не привела к решению проблемы, причина кроется уже в подшипниках, а значит, придется потратиться на квалифицированные ремонтные работы;
• зазоры подшипниковых узлов. Устраняются за счет шлифовки, либо через регулирование гаек и контргаек.

В последнем случае за счет регулировки гаек можно исправить лишь незначительные зазоры. При возникновении крупных щелей прется обращаться к специалистам, ибо самостоятельный ремонт может лишь усугубить ситуацию.

При работе с токарным станком ТВ-6 также важно соблюдать технику безопасности. Сюда следует отнести спецодежду с полным застегиванием всех пуговиц, предварительный технический осмотр станка на факт неисправностей и целевое назначение агрегата (наносить резьбу на арбузы будет не лучшим решением).

Придерживаясь рекомендаций выше + соблюдая общие правила безопасной эксплуатации оборудования, вы получить качество обработки выше среднего + сохраните собственное здоровье.

Иван Заволожин — эксперт по токарной обработке

4) Аналоги станка ТВ-6 в 2020 году

Постоянные закупки ТВ-6 в домашнее пользование привело к снижению числа единиц оборудования на внутреннем рынке нашего государства. Спрос скоро превысит предложение, и наступит один из двух сценариев – полное исчезновение с рынка и переход в раритеты, или же повышение стоимости оборудования в несколько раз. Дабы не гнаться за одной моделью, можете ознакомиться со списком аналогов, ничем не уступающих рассматриваемому агрегату.

А) Универсал-3М

Стоимость	★★★★★ (5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 5.0
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Станок разработан в России и выпускался для России. Сейчас производство оборудования приостановлено, но спрос на агрегат все также высок. Габариты станка – 69х41х23 сантиметров, что делает его сверхкомпактным для домашнего использования. Масса всего комплекта не более 80 кг. Станок работает от обычной розетки + поддерживается обработка металла, дерева и пластика. Станина из чугуна обеспечивает прочность всей конструкции, а набор насадок позволяет обрабатывать заготовки по классу точности «Н». Прямой конкурент ТВ-6.

Б) ТВ-11

Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Универсальный агрегат от российского производителя, что также используется как обучающее оборудование, и который также снят с производства. На устройстве допустимы операции с заготовками диаметром до 24 сантиметров и длиной не более 75 сантиметров. Электродвигатель выдает 1.1 кВт мощности, а частотный диапазон вращения стартует с 40 и финиширует на 2000 оборотов в минуту. По массе ТВ-11 меньше станка ТВ-6 – 245 кг. Габариты – 160х65х69 сантиметров. Хорошая замена при неимении возможности приобрести ТВ-6.

Описание устройства токарного станка ТВ-6:

Переделка питания электродвигателя станка ТВ 6 на 220 В

Часто при установке станка ТВ 6 приходится решать проблему с отсутствием в помещении питания напряжением 380 В. В таком случае выполняют переделку электродвигателя на 220 В, развиваемая им мощность уменьшится (на 30% для «треугольника» и 50 % для «звезды»), а частота вращения останется той же. Для этого находят провода трех его статорных обмоток. Подключают их к электросети «треугольником» либо «звездой». Т. е. один из проводов соединен с фазой, второй – с нулем, а третий подсоединяют к схеме через конденсатор в металлическом корпусе. Емкость подбирают из расчета 70 мкФ на каждый 1 кВт мощности, а его напряжение должно быть на 15% больше, чем номинальные 220 В.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица символов токарно-винторезного станка тв-6

Управление станком тв-6

Пуск и остановка электродвигателя станка производится нажатием кнопок «Пуск» и «Стоп».

В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 3).

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта — левое или правое.
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5: «Винт-вал» в правом положении «Винт».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 в нижнем выключенном положении «От себя».
4. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «На себя».
5. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое).
2. На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «Вал-винт» — в левом крайнем положении «Вал».
3. На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «На себя».
4. Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
5. Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «От себя».

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении.
2. На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично.
3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении.

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис. 14

Преимущества и недостатки

Плюсы агрегата:

1. Небольшой размер.
2. Низкое электропотребление.
3. Отсутствие сложного технического обслуживания.
4. Простота использования.
5. Точность работы.
6. Универсальность.

Минусы станков модельного ряда тв-6:

1. Ограниченный функционал из-за основного предназначения устройства.
2. Упрощенная конструкция.

Поделиться в социальных сетях

Предыдущая запись Подробный обзор токарно-винторезного станка по металлу 16К20: устройство, фото, описание Следующая запись Основные преимущества и недостатки сменных твердосплавные пластины для токарных резцов Ещё записи из рубрики  «По металлу»

01.10.2019   ·  
 
0 Универсальный токарно-винторезный станок 1К625: подробный обзор

Токарный винторезный станок 1К625 уже много лет надежно служит на тысячах предприятий разных стран.
Он…

24.09.2019   ·  
 
0 Подробное описание токарного станка по металлу Корвет 401 (Энкор): стоит ли покупать этот хоббийный станок?

Функциональным предназначением станка «Корвет 401» является обработка заготовок из металла посредством их…

31.05.2022   ·  
 
0 Детальный обзор токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500) болгарского производства

Токарно-винторезный станок CU-500 (СУ-500) предназначен для выполнения различных токарных операций и нарезания…

18.09.2019   ·  
 
0 Алмазные резцы для токарных работ — выбор профессионалов

Обычно в токарном деле используются резцы из твёрдых металлических сплавов. Однако в некоторых случаях…

06.09.2019   ·  
 
0 Назначение, виды и классификация токарных резцов

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь…

Обсуждение: 2 комментария

1. 
   Владимир
   31.10.2021 в 13:00

   Я хочу купить токарный станок по металлу тв 6 школьник как это сделать. Г чита

   Ответить

   1. 
      Автор
      02.11.2021 в 11:20

      Не могу вам в этом помочь, разве только призвать читателей подсказать где и как и за сколько можно купить ТВ 6 школьник. делитесь личным опытом в комментариях.

      Ответить

Оставить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован.Обязательные поля помечены *

Комментарий * <текстареа id="comment" name="comment" cols="45" rows="8" maxlength="65525" required="required">

Имя

Email

Δ<текстареа name="ak_hp_текстареа" cols="45" rows="8" maxlength="100">

Отправляя сообщение, Вы разрешаете сбор и обработку персональных данных.
Политика конфиденциальности.

Что еще почитать:

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

• суппорт;
• станина;
• упорная и шпиндельная бабки;
• электрическое оборудование;
• ходовой вал;
• гитары шестерен;
• коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
• ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки.

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

Читайте также:  Бюджетная лазерная резка металла в Москве по чертежам заказчика

• система зубчатых передач;
• клиноременная передача;
• реверсивный электродвигатель;
• электромагнитная муфта с системой торможения;
• рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу

При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

• правильную заточку резца;
• аккуратную настройку режимов работы станка;
• при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
• замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

• рукоятка для настройки количества оборотов;
• система управления для установки параметров резцовой поверхности;
• рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.