О стали

Все о сверлильных станках. Обзор сверлильных станков различных видов и назначения

Что такое – сверлильные станки

Сверлильные станки — агрегаты, предназначенные для точного сверления круглых отверстий в изделиях из твердых материалов. Это является основным назначением аппаратов и отличает их от других моделей. Но стоит помнить, что сегодня технологические возможности современных агрегатов значительно расширены, и теперь устройства могут производить и другие металлообрабатывающие функции.

Разновидности сверлильных станков: обзор стационарных и мини устройств, преимущества и недостатки

Сверлильный настольный станок и другие разновидности сверлильных устройств предназначены для получения в сплошном материале глухих и сквозных отверстий. Помимо этого, на них может выполняться операции фрезерования, зенкерования, нарезание резьбы, рассверливания и некоторые другие.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные устройства, в соответствии с принятой классификацией, являются второй группой металлорежущего инструмента. По своему предназначению станки для сверления делятся на такие виды:

• специальные;
• универсальные;
• специализированные.

К специализированными относятся автоматизированные устройства, способные производить определенные технологические процессы. Они могут настраиваться на одновременное сверление нескольких отверстий в конкретных случаях. К ним относятся практически все отечественные станки и, как правило, они оборудуются множеством специальных приспособлений и инструментов, что ориентирует их на использование в крупносерийном и массово-поточном производстве.

Универсальные устройства дают возможность производить любые технологические работы, связанные со сверлением отверстий и их обработкой – токарно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, фрезерно-расточной и т. д. Универсальное оборудование используют многие небольшие производственные компании, предприятия и частные лица (настольные мини станки сверлильные часто можно встретить в домашних мастерских).

Вся классификация универсального инструмента делится на:

• горизонтально-сверлильные и горизонтально-центровальные;
• вертикально-сверлильные. Могут быть с диаметром сверления 2-11 мм (легкие), с диаметром 18-50 мм (средние), с диаметром 75 мм (тяжелые). Любой настольный станок по своим характеристикам относится к классу легких;
• радиально-сверлильные станки. Бывают стационарными, передвижными, оборудованные поворотными головками и другими.

Станки специального вида делаются для выполнения ограниченного количества операций в определенной детали. Как правило, их нельзя перенастроить на работу с другими деталями.

Сверлильный станок с ЧПУ

Нужно добавить, что радиально-сверлильное оборудование или станок иного типа (к примеру, магнитный или сверлильно-присадочный) может оборудоваться системой ЧПУ. Оборудование с ЧПУ в маркировке имеет специальные обозначения, описывающее особые характеристики устройства. Естественно, что бытовые мини станки не оснащаются ЧПУ, в этом нет надобности.

Оборудование без ЧПУ делится на:

• с механической и ручной подачей;
• полуавтоматическое;
• автоматическое;
• автоматизированное.

Помимо этого, станки в последнее время пополнились большим количеством новых специализированных и специальных устройств, среди них можно выделить:

• комбинированный токарно-фрезерно-расточной и многофункциональный фрезерно-токарно-расточной центр;
• магнитный инновационный станок;
• деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок.

Виды сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Любое настольное оборудование для сверления является вертикально-сверлильным. Эта группа имеет шпиндель, расположенный вертикально, предназначается для единичного и мелкосерийного производства. Определенный настольный станок может выполнять отверстия диаметром 0,24-11 мм в любых деталях с небольших размеров.

Устанавливаются эти аппараты на верстак или на иную устойчивую поверхность, если этот станок используется в частном порядке. С помощью болтов они надежно фиксируются к рабочему столу. Совершенно несложно, при необходимости, самому изготовить настольный станок – он будет великолепно справляться с «бытовыми» задачами по обработке небольших изделий.

Огромное количество вертикально-сверлильных устройств не оказывает большого влияния на их конструкцию. Все они оборудованы станиной, фундаментной плитой, шпиндельным узлом, коробкой подач и скоростей, головкой для сверления и рядом других одинаковых элементов. Практически на всех устройствах рабочий инструмент перемещается не механически, а вручную. А шпиндель на этих агрегатах получает необходимое для выполнения работы вращение от электрического двигателя через клиноременную передачу.

Особенности радиально-сверлильного оборудования

Отличие радиальных устройств от вертикальных заключается в том, что на первых, перемещение шпинделя делается относительно изделия, а на вторых – изделие перемещают вдоль шпинделя. Эта особенность неслучайна, так как обработка тяжелого изделия на станке, ее фиксация и выверка продолжаются гораздо дольше, чем подвод сверла к детали.

Также это оборудование может оснащаться множеством вспомогательных приспособлений, благодаря этому на нем производят не только основные операции, но и некоторые специальные:

• расточка отверстий;
• выполнение больших по диаметру отверстий в крупных стальных дисках и металлических в листах;
• точная притирка отверстий в цилиндрах и клапанах.

Но, главное, как вы уже, скорей всего, поняли, этот станок в основном используется для работы с тяжелыми и крупными заготовками. При этом его универсальные возможности подойдут самым различным предприятиям и тем, где происходит крупносерийное производство и небольшим ремонтным предприятиям.

По особенностям конструкции радиально-сверлильный аппарат может относиться к одной из групп устройств:

• общего назначения;
• передвижные станки;
• с колонной, которая может перемещаться по направляющим, установленным на станине;
• переносные.

Радиально-сверлильный агрегат имеет «особый» шпиндель, он может передвигаться непосредственно радиально или по окружности различных радиусов. Благодаря этой особенности любой станок этого типа может сделать отверстие в требуемой точке изделия, независимо от того, где она расположена. Описываемые устройства, помимо этого, характеризуются следующими особенностями:

• изменение скоростей и подач делается с помощью гидравлики, при этом данные процедуры происходят максимально быстро благодаря наличию специального переключающего оборудования;
• почти каждый станок имеет большой выбор частоты вращения шпинделя и его скоростей, что объясняется наличием мощного электропривода;
• на головке шпинделя расположены все органы управления работой устройства.

Сегодня большую популярность набирает магнитный станок – небольшое устройство, которое устанавливают и фиксируют на верстаке. Это оборудование применяется для выполнения больших по диаметру и глубоких отверстий в металлических и стальных конструкциях, в крупногабаритных производственных машинах и технике, в строительном оборудовании.

Магнитное сверлильное оборудование фиксируется к парамагнитным металлическим поверхностям десяти и более миллиметров толщиной, в противном случае он не будет держаться. При небольшой толщине допускается настилать под заготовку стальной лист. Поскольку устройство с магнитной подошвой – это современный аппарат, даже можно сказать инновационный, он оборудован электронными управляющими системами, автоматизирующими выполнение работ и не дающими дорогостоящему оборудованию выйти из строя из-за небрежности оператора.

Магнитный станок характеризуется такими основными показателями:

• мощность: чем она больше, тем выше у оборудования производительность, естественно, что маломощное мини сверлильное устройство имеет небольшую производительность, а агрегаты с мощностью более 1900 Ватт могут производить практически любую операцию;
• скорость вращения шпинделя: магнитное сверлильное устройство может просверлить без риска выхода из строя очень большие отверстия (более десятка сантиметров), поскольку он оборудован редуктором, понижающим обороты;
• прижимная сила магнита: в некоторых моделях она может достигать величины более 27 000 ньютон.

Присадочно-сверлильный станок для обработки дерева

Сегодня производители мебели часто используют деревообрабатывающий присадочно-сверлильный станок, он гарантирует выполнение идеальных отверстий необходимого диаметра в мебели. Эти отверстия получаются без сколов и отличаются идеально ровной поверхностью. Присадочно-сверлильный станок используется для выполнения отверстий сквозного и глухого типа, куда в дальнейшем устанавливаются держатели полок, крепежные детали, мебельная фурнитура и так далее.

Присадочно-сверлильное оборудование может иметь специальную конструкцию. Это зависит от того, для каких именно целей оно применяется. Также есть и настольное мини сверлильное устройство для изготовления единичной, индивидуальной мебели в небольших мастерских и частных ателье, которые изготавливают корпусные изделия меблировки. Существует и такой присадочно-сверлильный станок, который разработан для больших мебельных заводов, которые специализируются на производстве большой номенклатуры изделий крупными заказами.

Чаще всего современный присадочно-сверлильный станок оборудован специальными режущими устройствами, множеством патронов быстросъемного типа, несколькими обрабатывающими головками. Это гарантирует высокую скорость изготовления мебели при сохранении качественных проделанных отверстий.

Фрезерно-токарно-сверлильные центры

Завершая обзор, который был посвящен сверлильным станкам, немного скажем о многофункциональных и комбинированных фрезерно-токарно-сверлильных центрах, которые, по большому счету, являются многошпиндельными устройствами, объединяющими в своей конструкции основные достоинства сверлильного, токарного и фрезерного оборудования. При помощи их делают обработку не только чугунных и стальных деталей, но и изделий из сплавов на основе алюминия, латуни, а также сверхтвердых сплавов.

Необходимо не забывать, что наличие ЧПУ делает станок более дорогостоящим. Но, если аппарат будет использоваться в промышленных целях, то ЧПУ является довольно выгодной инвестицией, которая повысит точность и качество проведения многих операций. Практика показала, что покупка компьютеризированного оборудования окупается очень быстро. Самое главное – это выбрать подходящий по всем показателям аппарат, который справится с поставленной задачей.

• Автор: Александр Романович Чернышов
• Распечатать

stanok.guru

Принцип работы сверлильных станков

Сверлильные станки работают по следующему алгоритму действий:

• основной режущий инструмент в них выполняет вращательные движения,
• инструмент поступательно продвигается внутрь заготовки.

В результате станок вырезает отверстие заданного диаметра и определенной глубины. А основным инструментом здесь является особо прочный режущий инструмент, и чаще всего им выступает сверло.

При работе над деталью сверло слой за слоем снимает стружку с обрабатываемой поверхности, углубляется внутрь материала, и делает в нем отверстие. При этом накладывается условие, чтобы обрабатываемый материал был достаточно твердым.

Главными параметрами, определяющими работу сверлильных аппаратов, являются:

• диаметр сверления отверстий,
• максимальная высота деталей,
• скорость выполнения операции,
• вылет сверла,
• мощность электродвигателя,
• вес и габариты станины.

По принципу работы сверлильные агрегаты могут иметь бытовое или промышленное назначение. Бытовые модели обладают меньшей мощностью, более скромными возможностями, меньшими габаритами и весом. В свою очередь, промышленные станки устроены гораздо сложнее своих бытовых аналогов. При этом на долю промышленных моделей приходится примерно 90% от всех сверлильных станков, и только 10% на бытовые варианты.

В сверлильных станках промышленного типа работа режущего инструмента во время операций может производиться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Также в последние годы в конструкцию многих сверлильных станков входит система ЧПУ, которая позволяет автоматизировать действия аппарата, и тем самым значительно улучшить качество выполнения работ и увеличить производительность агрегата.

Сферы использования сверлильных станков

Основное назначение сверлильных станков заключается в выполнении действий по непосредственному сверлению и рассверливанию отверстий. При этом отверстия могут быть как глухими, так и сквозными. Также в обработку на сверлильных станках в зависимости от моделей принимаются заготовки самой различной степени твердости – от пластика и дерева до особо прочной стали.

В разряд наиболее распространенных дополнительных функций сверлильных станков входят операции, связанные с действиями:

• по зенкеровке,
• по развертыванию,
• по зенкованию,
• по цекованию,
• по нарезанию метчиком резьбы,
• по растачиванию с помощью резца,
• по выглаживанию и раскатыванию,
• по мелкой фрезеровке.

Кроме того, существует сверлильное оборудование, способное выполнять работы с повышенной точностью обработки деталей. Также отдельно выделяют станки, работающие с особо крупными заготовками.

Возможности и устройство промышленного сверлильного оборудования

Сверлильное оборудование, предназначенное для промышленного использования, устроено намного сложнее, чем бытовые модели. Это заметно, как было сказано выше, даже по фото таких агрегатов. Подача режущего инструмента на этом оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме. Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Настольные сверлильные станки профессионального класса отличаются от бытовых моделей высокоточными комплектующими, начиная от опорных подшипников и заканчивая патроном

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

Конструкция сверлильной головы промышленного станка

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

• развертывание отверстий;
• обработку отверстий с использованием зенкера;
• снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;
• обработка отверстий при помощи цековки;
• нарезание внутренней резьбы;
• обработка отверстий при помощи резца – растачивание;
• финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;
• обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

Зенковка углубления на промышленном станке

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов. Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

Токарный станок с ЧПУ

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

1. ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
2. полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
3. автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
4. металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
5. металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Системой ЧПУ могут оснащаться даже самые компактные настольные станки

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

• Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
• Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
• Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор. Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Устройство токарно-винторезного станка

Это интересно: Настольно-сверлильный станок ГС2112 — технические характеристики, паспорт

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

• приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
• повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
• обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

• Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
• В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
• Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
• Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
• При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Классификация сверлильного оборудования по универсальности его использования

Принято делить сверлильное оборудование на несколько групп по использованию в технологии изготовления деталей.

1. Универсальные станки используются для производства самого широкого диапазона работ с металлом и другими конструкционными материалами. Подобные установки используют при изготовлении штучных деталей. При сверлении оператор может менять оснастку и заменять сверла (зенкеры, развертки и метчики), сообразуясь с технологической последовательностью обработки изделия.
2. В массовом производстве универсальное оборудование задействуется редко, хотя при необходимости в технологической линии могут устанавливаться универсальное станочное оборудование. Его применяют исключительно для выполнения только определенной операции.
3. Станки для сверления глубоких отверстий относят к группе специализированных. В подобных процессах применяют инструмент с устройствами для организованно подвода СОЖ. В технологических линиях детали переходят с одной установки на другую. Например, при необходимости последовательного сверления, зенкерования и развертывания отверстия. Качество и точность обработки на каждой последующей операции повышается.
4. Специальные сверлильные станки выполняют только одну определенную операцию. Их используют в течение нескольких лет только для выполнения одной и той же операции.

На подобном оборудовании используют определенные кондукторы и типы сверл. Например, при производстве двигателей на предприятии сверление блока цилиндров для последующей установки шпилек выполняется на многошпиндельном станке. Все отверстия располагаются на заданных местах. При постановке на сверление деталь четко ориентируется относительно базовых ориентиров, и фиксируется от смещения.

Потом сразу несколько сверл многошпиндельного станка формируют отверстия требуемого диаметра.

Критерии выбора

Для подбора наиболее подходящей модели необходимо определиться, в каких целях будет использована данная техника, сколько пространства есть под ее установку, с каким материалом предстоит работать чаще всего. Основные критерии выбора следующие.

1. Мощность. Это одна из основных характеристик устройства. Если вы собираетесь использовать агрегат в производственных масштабах, мощность должна составлять более 600 Вт, а для бытовых нужд это значение будет потолком. Следует учитывать, что станки под 220 В выглядят слабее, чем аналоги с подключением к силовой сети.
2. Диаметр сверления. Модели оснащаются патронами, в которых можно зажать хвостовик диаметром до 16 мм. Для работы с патроном необходим специальный ключ, зажимающий или ослабляющий фиксирующие кулачки.
3. Вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны. От этого параметра зависит, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие.
4. Безопасность. Чтобы стружка не летела в сторону оператора, на станке, обязательно должен быть прозрачный защитный экран. Полезной будет функция не включения станка после временного обесточивания.
5. Дополнительный функционал. Современные станки оснащаются рядом дополнительных функций. Реверс позволяет нарезать резьбу, автоматическая подача повышает производительность, система подачи СОЖ повышает стойкость оснастки, а подсветка делает работу более комфортной.

Учет частоты использования станка – обязательное условие подбора агрегата. Станки любого имеют два рабочих режима: частое использование (два-три часа каждый день) и включение на несколько минут в сутки. Различия между ними заключаются в регулировании температурного режима двигателя. Для первого режима требуется станок, который может обеспечивать большую производительность и работать в интенсивном режиме. Второй – требует перерыва в 20 минут после каждых 5 минут работы.

Если пренебречь правилами пользования, станок очень скоро может прийти в негодность.

К сведению! Создавать большие отверстия позволяют станки редукторного типа. Выполнять задачи сверления под углом можно при помощи радиально-сверлильного оборудования.

Типы и виды сверлильных станков

Все многообразие сверлильных станков, используемых в металлообработке, можно разделить на следующие виды:

1. Настольные сверлильные станки.Имеют небольшие габариты и вес. Являются переносными, их размещают на дополнительной столешнице. Предназначены для обработки отверстий малых диаметров – от 3 до 16 мм.
2. Вертикально-сверлильные станки.Второе их название – колонные, так как представляют собой как бы колонну, идущую вверх. Выполняют операции с отверстиями от 17 до 75 мм. В работу принимаются заготовки небольших размеров, а отверстия обрабатываются с повышенной точностью.
3. Радиально-сверлильные станки.Назначением является обработка крупногабаритных и тяжелых заготовок. Также они способы работать с отверстиями, расположенными по дуге окружности. Вылет шпинделя у них достаточно большой – от 1300 до 2000 мм.
4. Сверлильно-фрезерные станки.Позволяют выполнять не только сверлильные, но также и фрезеровочные работы. Являются комбинированным вариантом агрегатов.
5. Магнитные сверлильные станки.Представляют собой переносное оборудование. В его конструкцию входит мощное магнитное основание, позволяющее зафиксировать станок на любой металлической поверхности. Используется в ситуациях, когда легче доставить агрегат к месту работу, а не изделие. К примеру, если нужно сделать отверстия на судах, балках, мостах, трубопроводах.
6. Горизонтально-сверлильные станки.Предназначены для выполнения операций по сверлению глубоких отверстий.
7. Многошпиндельные станки.В конструкцию входит несколько шпинделей, что позволяет одновременно обрабатывать несколько отверстий. При этом работа может одновременно производиться в нескольких плоскостях и с разных сторон.

Также отдельно выделяют станки универсальные (способные выполнять большой перечень работ) и специализированные (ориентированные на выполнение узко обозначенных задач).

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

1. токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
2. сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
3. шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
4. комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
5. резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
6. фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
7. долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
8. разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
9. разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

Группы и типы металлорежущих станков (нажмите, чтобы увеличить)

Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:

• много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные типы токарных станков;
• оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, сверлильные станки вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
• различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
• типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные — для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
• металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
• строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
• разрезное оборудование: оснащенное абразивным кругом или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
• остальные типы станков для обработки металлических заготовок: делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов, опиловочные, балансировочные, правильно- и бесцентрово-обдирочные, пилокасательные.

Вертикально-фрезерный станок — один из представителей обширной фрезерной группы

Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

• по весу и габаритным размерам оборудования: крупное, тяжелое и уникальное;
• по уровню специализации: станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров — специальные; для деталей с разными, но однотипными размерами — специализированные; универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
• по степени точности обработки: повышенной — П, нормальной — Н, высокой — В, особо высокой точности — А; также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку — С, их еще называют прецизионными.

Функция сверлильных станков – проделывание отверстий в различных материалах

Они незаменимы в производстве, где часто требуется сделать резьбу внутри отверстия, зенкеровать его и т.п. При помощи сверлильного станка все это можно сделать быстро и качественно. В зависимости от особенностей конструкции и выполняемых работ существуют станки разного типа. В целом все модели можно разделить на бытовые (как правило, обладают относительно небольшим размером и используются в личных целях) и промышленные (имеют место на предприятиях, где работа такого типа поставлена на поток). Однако вне зависимости от предназначения сверлильные станки представляют собой сложное устройство, при работе с которым необходимо учитывать множество его характеристик.

Типы сверлильных станков

1. Радиально-сверлильные.

Устройства этого типа применяют при работе с отверстиями в заготовках среднего и крупного размера. Благодаря широкому спектру выполняемых операций считаются универсальными. Они находят свое применение как в частных мастерских, так и в крупных цехах. Принцип действия радиально-сверлильных станков выглядит следующим образом: в процессе работы шпиндель перемещается вдоль поверхности заготовки и останавливается в том месте, где нужно сделать отверстие. Траектория его движения может быть любой. Вокруг неподвижной колонны, расположенной на фундаментальной плите, поворачивается гильза, которая обеспечивает возможность работать с любым участком поверхности колонны, не изменяя ее местоположения. Скорость перемещения шпинделя варьируется от 45 до 2000 оборотов в минуту.

2. Вертикально-сверлильные.

Принцип действия устройств этого типа прямо противоположен описанному выше. В этом случае перемещается не шпиндель, а заготовка. Сверло же надежно закреплено. Перемещение обрабатываемой поверхности и стола осуществляется в вертикальном направлении. От того, какое расстояние от торца шпинделя до рабочего стола имеет станок, зависит максимально возможная толщина обрабатываемой детали. Для всего электрооборудования отводится специальный шкаф. В зависимости от модели вертикально-сверлильные станки могут иметь разные типы столов: подвижный, съемный, откидной. Таким образом, каждый покупатель может выбрать устройство, подходящее именно ему. Охлаждение станка происходит путем подачи специальной жидкости насосом по шлангу. В основе строения шпинделя в станках этого типа лежат два шариковых подшипника, расположенных в гильзе. Верхний воспринимает вес самого шпинделя, нижний – силу подачи. Во избежание порчи деталей при работе в станов встроен специальный механизм, прекращающий подачу при достижении глубины обработки, соответствующей заранее заданному значению. Оно устанавливается посредством использования лимба механизма головки.

Среди станков этой группы выделяют:

• Легкие. Второе их название – настольное. Диаметр проделываемого ими отверстия составляет 3-12 мм.

• Средние. Позволяют проделывать отверстия диаметром 18 мм, а также от 25 до 50.

• Тяжелые. Максимальный диаметр сверления здесь достигает 7,5 см.

3. Горизонтально-сверлильные.

С их помощью осуществляется обработка длинномерных деталей и глубоких отверстий, с которой остальные устройства не справляются. Отличительной особенностью этих устройств является удлиненная станина. Перед началом работы заготовка фиксируется на рабочем столе в горизонтальном положении. Она перемещается вдоль станины. Это достигается за счет действия верньерного механизма. В одном блоке располагаются шпиндель, двигатель, коробка передач. С помощью последней обеспечивается возможность регулирования скорости вращения шпинделя. Сам блок может перемещаться по вертикали.

4. Многошпиндельные.

Как следует из названия, в этих устройствах работают несколько шпинделей одновременно. Это крайне удобно, если требуется проделать ряд отверстий за один раз. Кроме этого, многошпиндельные станки применяются, когда нужно нарезать резьбу или сделать развертку при наличии большого количества плоскостей обрабатываемой заготовки. В данном случае это более выгодно, чем использование одношпиндельных станков.

5. Специализированные станки незаменимы при глубоком сверлении. Как правило, имеют место на производстве.

6. Широкое применение сегодня как в частных мастерских, так и в небольших цехах получили настольные станки. В большинстве случаев режущий инструмент у них перемещается вручную. Для этого устройства оснащены рукояткой осевой подачи шпинделя.

Видео — Сверлильный станок | Настройка и другие хитрости

Видео — Многошпиндельные сверлильные станки

stanki-info.ru

Инструкция по работе сверлильных станков

Выполнение операций на сверлильных станках является несложным процессом. Обучиться этому можно достаточно быстро. Однако для эффективной и безопасной работы на оборудовании нужно выполнять определенные условия:

1. Во избежание травматизма все вращающиеся, перемещающиеся части станка, а также обрабатываемые детали, должны быть надежно зафиксированы, и токопроводящие элементы не должны представлять угрозу для находящихся рядом людей.
2. Для производства качественных отверстий режущий инструмент станка должен быть правильно заточен, и точно подходить под материал заготовки и вид операции.
3. Для предотвращения быстрого износа и поломки режущего инструмента при интенсивном нагревании его нужно периодически охлаждать специальной жидкостью или водой.
4. Для избегания заклинивания режущего инструмента при выполнении глубоких отверстий рабочий инструмент нужно периодически вынимать, убирать скопившуюся в отверстии стружку, а уже потом продолжать работу.

Разнообразие расточного оборудования

Каждый отдельный тип — это новые вариации расположения шпинделей, наличие дополнительных инструментов и так далее. Таким образом, возникает потребность в рассмотрении основных отличий в технологической конструкции оборудования. Сегодня мобильные типы могут быть односторонними или двусторонними, одношпиндельными или многошпиндельными и так далее.

Алмазные варианты оборудования применяются для высокоточной обработки деталей для автомобилестроения, авиации и так далее. Чаще всего это детали, изготовленные из твердосплавных материалов.

Горизонтальные типы очень редко используются в современной промышленности. Это частный случай координатного станка, и отличаются они только расположением шпинделя и других важных деталей.

При выборе такого типа систем следует обращать внимание на производительность, особенности и другие факторы. Для определенных промышленных нужд, могут быть нужны совершенно разные станки. Поэтому рекомендуется приобретать по несколько моделей оборудования различного типа. Это позволит выполнять как можно большее количество работ.