Основным отличием металла считается процесс изготовления. В производстве применяются различные температуры, доходящие до значений 1200°С. При этом получают сплав железа и углерода с высоким содержанием последнего, такое явление способствует снижению свойства прочности. Частицы железа и углерода не вступают в сильные связи.
В процессе плавления атомы углерода не способны внедриться в кристаллическую решетку. В результате чугунные детали не применяются в узлах подверженных высоким нагрузкам. Металл относится к черной металлургии, по некоторым характеристикам похож на стальные сплавы.
К достоинствам относят:
К недостаткам относят:
Вопрос о том, как просверлить любую нержавейку в домашних условиях, обычно не возникает, если использовать для этих целей специальные сверла для нержавеющих сталей. Наряду с такими сверлами, которые позволяют быстро и качественно сформировать отверстие требуемого диаметра, необходимо использовать специальные охлаждающие составы, а также строго выдерживать технологические параметры.
На производстве для сверления нержавейки используют промышленные станки с подачей охлаждающей жидкости. В домашней мастерской приходится осваивать некоторые хитрые приемы
Сверление отверстий в изделиях из нержавеющей стали, выполняемое обычным сверлом, может закончиться неудачей. Объясняется это тем, что стали, относящиеся к категории нержавеющих, отличаются повышенной вязкостью, поэтому их сверление, особенно выполняемое в домашних условиях, сопровождается значительным нагревом режущего инструмента и, как следствие, его выходом из строя.
Чтобы качественно и быстро сверлить нержавейку, учитывая все вышесказанное, необходимо использовать охлаждающий материал, который, кроме того, должен отличаться хорошими смазывающими свойствами.
При необходимости часто сверления нержавейки есть смысл оборудовать станок самодельной системой подачи жидкой смазки (в качестве насоса подойдет автомобильная помпа)
В том случае, если сера, имеющаяся в вашем распоряжении, представляет собой мелкий порошок, ее можно сразу смешивать с машинным маслом без специальной подготовки. Если же вы приобрели кусковую серу, ее надо предварительно перетереть.
Можно сделать сверление стальных нержавеющих изделий более эффективным, если использовать для выполнения такой операции смазывающе-охлаждающую смесь, состоящую из серы и жирных кислот, которые можно получить самостоятельно в домашних условиях. Для этого необходимо сделать следующее:
Полученные при приготовлении жидкости для сверления жирные кислоты смешиваются с серой в соотношении 6:1. Используя раствор, сделанный по такому рецепту, можно легко просверлить изделие из нержавейки, отличающееся даже значительной толщиной. Естественно, что при выполнении такой процедуры следует придерживаться определенных технологических рекомендаций.
Непосредственно перед началом работы необходимо подготовить поверхность заготовки, на которой будет изготавливаться отверстие. При этом с детали удаляются заусенцы в данном случае используют наждачную бумагу, а также маслянистые и жирные пятна. В результате мастер добьется нормального отведения тепла с места сверления.
При резком охлаждении нагретых участков происходит отбеливание металла, такое явление происходит в результате структурного строения материала. Отбеленная область характеризуется низкой прочностью, а также хрупкостью. Механические нагрузки могут привести к дефектам металлической заготовки.
На крупных промышленных предприятиях для охлаждения заготовки и инструмента применяются эмульсии. В составе они содержат сульфированные и хлорированные масла, в некоторых случаях применяют керосиновый раствор. Благодаря данной жидкости удается избежать изменения в структуре металла. Для станков одним из условия считается плавное изменение частоты вращения шпинделя, а также плавность опускания сверла в заготовку.
В условиях частной мастерской применяют электрические дрели с возможностью регулировки вращения. Приводные двигатели необходимо подбирать высокой мощности, при этом мастер получит отверстия больших диаметров. Для предотвращения поломки сверла, а также сохранения точности обработки используют механизм крепления заготовки и станка.
Инструмент для сверления
Если кобальтовый инструмент приобретается для того, чтобы просверлить с его помощью всего несколько отверстий, то можно остановить свой выбор на более экономичных вариантах. Для частого и интенсивного использования целесообразно выбирать более дорогую продукцию от проверенных производителей, способную прослужить длительное время, не утрачивая при этом своих первоначальных характеристик.
К самым качественным и надежным кобальтовым сверлам относятся инструменты, которые производились предприятиями бывшего Советского Союза. Приобрести такие сверла, которые можно узнать по маркировке Р6М5К5, с каждым годом становится все труднее. Специалисты, часто сталкивающиеся с необходимостью сверления нержавейки, прекрасно осведомлены о качественных характеристиках такого инструмента и никогда не упустят возможности купить его.
Сверло из сплава Р6М5К5 – качество, проверенное временем
Если говорить о кобальтовых сверлах от современных производителей, то наиболее качественными и надежными из них считаются инструменты, выпускаемые под торговыми марками Bosch и Ruco
Выбирая такие инструменты, необходимо в первую очередь обращать внимание на их маркировку, по которой можно определить, какое количество кобальта содержится в химическом составе материала изготовления. Так, маркировка Р6М5К5 или HSSCo5 (по зарубежной классификации DIN 338R), нанесенная на хвостовик, указывает на то, что в материале изготовления сверла содержится 5% кобальта. Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%
Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%.
Маркировка кобальтового сверла
Для создания качественного отверстия важно не только правильно выбрать кобальтовый инструмент, но и знать, как сверлить нержавейку с его помощью. Чтобы повысить точность выполнения такой технологической операции, а также уменьшить интенсивность износа используемого кобальтового сверла, выполнять сверление нержавейки с его помощью следует на небольших оборотах. Кроме того, надо иметь в виду, что такое сверло не нуждается в частом охлаждении в процессе использования
Более того, если подвергать кобальтовое сверло частому охлаждению, оно значительно быстрее придет в негодность
Кроме того, надо иметь в виду, что такое сверло не нуждается в частом охлаждении в процессе использования. Более того, если подвергать кобальтовое сверло частому охлаждению, оно значительно быстрее придет в негодность.
Главные эксплуатационные факторы, которые повышают риски травматизма, — это электричество и вибрации. Удар током смертельно опасен, поэтому важно всегда контролировать положение кабеля. Он ни в коем случае не должен попадать в зону работы. Причем изначально лучше отдавать предпочтение моделям дрели с двойной электроизоляцией.
Затем другой вопрос – как просверлить нержавейку с минимальным дискомфортом от вибраций? Дело в том, что длительные и систематические работы со строительным инструментом именно через сильные колебания в итоге сказываются на состоянии нервной системы, на зрении и органах дыхания.
Выходом станет применение штатной системы гашения вибраций, а также установка дополнительных пружинных устройств на корпус. К примеру, шарнирные демпфирующие приспособления создают эффект амортизации, практически исключая ощутимые колебания.
Читайте также: Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.
Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.
Поскольку оснастка будет испытывать повышенные механические нагрузки под вибрациями в процессе работы, важно продумать и тип соединения с патроном. Самой распространенной является цилиндрическая сцепка ключевого типа. На нее, в частности рассчитываются сверла по металлу HSS от Inforce, располагающие прочностным запасом на растяжение до 900 Н/мм2. Как отмечают специалисты, трансляция крутящего момента в этой конструкции не самая удачная, но зато не придется беспокоиться о рисках заклинивания.
Еще один вариант хвостовика – шестигранный. В этом случае фиксация обеспечивается трехкулачковым патроном с жестким позиционированием каждой грани. Крепление надежное, но механика обращения с такой оснасткой достаточно затруднительна. Если нужно выполнять серийные сверления, то манипуляции с заменой насадки доставят немало хлопот.
Для начала определяется тип инструмента, которым можно будет качественно и безопасно выполнить подобную операцию. Если речь не идет о производстве, где вполне оправдано было бы применение сверлильного станка, то выбор встанет между дрелью и перфоратором. Конечно, глаз неопытного пользователя сразу падет на перфоратор, как на более мощный агрегат. Но не все так очевидно.
Действительно, средний перфоратор будет куда производительнее электродрели, но он же располагает более массивным корпусом, обладает внушительной массой и в принципе ориентируется на работу с кирпичом и бетоном.
Как просверлить нержавейку перфоратором? Работать придется в изначально некомфортных условиях, поскольку массивная конструкция не даст простора для маневренности, а это залог успешной обработки твердотельных сплавов. Акцент придется делать на физической стабилизации инструмента, в которой не обойтись без дополнительной боковой рукоятки.
Что касается дрели, то, разумеется, упор следует делать на профессиональные модели с достаточным запасом мощности – не менее 1500 Вт в случае с сетевыми аппаратами, и от 18 В, если нужен аккумуляторный инструмент для удаленных работ. Но в обоих случаях конструкция дрели оптимально подойдет для работ с нержавейкой. К слову, в дополнение будет не лишним предусмотреть полезный набор функций – электронную регулировку оборотов, кнопку застопоривания выключателя и реверсный ход.
https://youtube.com/watch?v=zM9yvYo_c7M
Как утверждают специалисты, для работы с чугуном, нержавейкой и другими жаропрочными сталями лучше воспользоваться специальными кобальтовыми сверлами. В их производстве используется сплав Р6М5К5. Также при изготовлении сверл для нержавеющей стали применяют сплав Р18. Однако, в соответствии с ГОСТ 10902-77, для них характерно ограничение количества кобальта до 5%. Для тех, кто не знает, каким сверлом сверлить нержавейку, опытные мастера рекомендуют остановить свой выбор именно на изделиях из кобальта.
Преимущество сверл, химический состав которых включает в себя кобальт, заключается в том, что благодаря наличию этого химического элемента инструмент обладает высокой твердостью. Судя по отзывам потребителей, таким сверлом без особого труда сверлятся любые изделия из нержавеющей стали. По словам специалистов, показатель красностойкости изделия значительно повышен, а значит критический перегрев исключен. Тем не менее, если установить электроинструмент не на обычный штатный режим или проигнорировать установленные нормативы и рабочий сеанс продлить, то может произойти перегрев сверла. Однако даже после интенсивной эксплуатации изделие из кобальта по-прежнему будет обладать высокой износостойкостью и твердостью. Ввиду того, что сегодня промышленность кобальтовые сверла не производит, найти их достаточно сложно. Тем не менее на прилавках специализированных магазинов имеются неплохие аналоги, которые также очень эффективны для работы с нержавеющей сталью. Можно воспользоваться сверлами HSS-Co. Для их производства применяется сплав, содержащий не менее 5% кобальта. Как утверждают эксперты, зарубежные сверла своим составом практически не отличаются от отечественных кобальтовых. Также можно применить специальные буровые наконечники.
Большинство производимых моек нержавеющей стали не имеют отверстий для установки смесителя. В первую очередь это универсальные раковины и проделывание отверстия под кран будет зависеть от того, с какой стороны разместите ее в столешнице.
Чтобы сделать отверстие в раковине из нержавейки самостоятельно, проверьте, какой диаметр отверстия требуется для устройства, которое хотите установить. Размер в среднем может составлять 35 мм.
Чтобы правильно и эстетично это сделать, необходимо использовать специальное сверло, пробойник диаметром 35 мм. Для работы также понадобятся:
Прежде чем просверлить мойку из нержавейки под смеситель, следует изначально разместить основание крана на поверхности раковины, чтобы определить наиболее оптимальное положение корпуса. Обратите внимание на всевозможные тиснения листового металла или прогибы поверхности, на которых невозможно сделать отверстие, так как прокладка в основании корпуса смесителя не обеспечит герметичности между ним и поверхностью раковины. Она под основанием должна быть гладкой и ровной.
Подробная инструкция, как просверлить нержавейку в домашних условиях:
Комментарий эксперта: «Во время работы помните о собственной безопасности, соблюдая осторожность и используя средства индивидуальной защиты, защитные перчатки и защитные очки.»
Работая сверлами по нержавеющей стали, нельзя забывать про применение охлаждающих смесей. Связано это с тем, что просверливаемый материал имеет высокий показатель вязкости. Из-за этого перегревается оснастка, сплав. Если сверление проводиться с помощью станка, необходимо установить специальную систему, которая будет подавать охлаждающие жидкости в рабочую зону.
Можно приготовить эффективную охлаждающую смесь в домашних условиях. Пошаговая инструкция:
После этого необходимо подождать пока жирные кислоты затвердеют аккуратно снять поверхностный слой. Для работы жирные кислоты разбавляются водой в пропорции 1 к 6. Полученным составом смазывают рабочую зону, оснастку.
Сверление отверстий в изделиях, которые изготовлены из нержавеющей стали стандартным металлическим сверлом и по простой технологии не рекомендуется ввиду особенной структуры сплава, которая отличается повышенной вязкостью. Использование обычного сверла приводит к тому, что в процессе работы происходит избыточно сильный нагрев всех элементов, которые в нем участвуют, что может негативно повлиять на рабочий инструмент и финишное качество.
Чтобы избежать трудностей при самостоятельном сверлении и сделать отверстие правильно и максимально ровно используют качественные охлаждающие жидкости, которые одновременно выступают и смазочным материалом.
В промышленных масштабах действуют мощные сверлильные станки и оборудование, которое оснащено системой автоматической подачи жидкости. Некоторые мастера оборудуют подобным приспособлением и старые или самодельные станы, сооружая его на основе насоса от автомобильной помпы или другого подходящего варианта.
Распространенной и грубой ошибкой начинающих мастеров является окунание сверла в воду во время работы. То есть сначала делают отверстие насухо, затем раскаленный стержень опускают в холодный раствор. Поступать так категорически нельзя, это снижает свойства детали, и на определенном этапе заготовка сломается, тоже касается и самого рабочего инструмента.
Состав, который применяют при сверлении нержавейки чаще всего производят на основе смеси технического масла или других видов с высокими показателями вязкости и коллоидной серы, протертой в порошок (которую часто используют для процедуры окуривания в садоводстве и виноградарстве.). Эти два элемента смешивают между собой в равных пропорциях и получают необходимый для качественной работы охлаждающий материал.
Более эффективным вариантом охлаждения является раствор на основе серы и жирных кислот. Последние легко получить самостоятельно по следующей технологии:
Полученный затвердевший слой и есть необходимые для работы жирные кислоты, которые впоследствии смешивают с серным порошком в пропорции 1 к 6 и используют в качестве компенсатора нагрева при сверлении. При невозможности проделать подобную процедуру или за неимением подходящих материалов можно приобрести готовые варианты жидкостного охлаждения, которые продаются в специальных магазинах (но стоимость их будет гораздо выше, чем тех, что получают самостоятельно).
Во-первых, нужно сразу запомнить, что нержавейка не любит больших оборотов. Это твердый прочный материал и его лучше сверлить на низких или средних оборотах дрели. В лучшем случае сверло очень быстро затупится и станет непригодным. Если же при нагревании до красного цвета не прекратить сверление, сверло очень быстро нагреется целиком и просто начнёт гнуться – после этого его можно смело выбрасывать, даже заточка уже срок его службы не продлит.
Во-вторых, при сверлении следует использовать смазку для уменьшения трения, подойдут любые моторные масла, неминеральные масла и даже вода, за неимением ничего другого. Все средства хороши, как говорится, в случае с таким прочным материалом, как нержавеющая сталь. Когда сверление итак происходит с усилием, сопровождается нагреванием заготовки и может быстро израсходовать рабочий ресурс сверла – всё, что способно уменьшить трение и упростить прохождение металла сверлом, будет кстати.
Ну и не стоит забывать про такие очевидные моменты, как надёжное закрепление заготовки на рабочее поверхности и накернивание места предполагаемого отверстия.
Теперь посмотрим, чем же можно просверлить отверстие в детали из нержавейки.
Самый простой способ – это взять сверла, специально предназначенные для этой цели. Такие сверла содержат кобальт, их несложно найти в любом магазине, хоть они стоят и дороже обычных. Обычно сначала берется сверло маленького диаметра, им делается первое отверстие, затем диаметр сверла постепенно увеличивается до достижения нужного диаметра отверстия. Кобальтовыми сверлами нержавеющая сталь сверлится проще всего, они прочнее из-за своего состава и тупятся медленнее обычных, ими можно даже сверлить на высоких оборотах. Это сократит ресурс сверла, но в бытовых условиях, если нужно просверлить буквально несколько отверстий, вы этого, скорее всего, даже не заметите.
А что делать, если кобальтового сверла под рукой не оказалось? Можно просверлить нержавейку и обычным шлифованным сверлом по металлу HSS-G. (Подробнее про сверла по металлу и их обозначения можно почитать в нашей статье «Виды оснастки: всё про сверло по металлу»). В этом случае процесс сверления должен состоять из спокойного последовательного включения и выключения дрели: включение происходит буквально на 1,5-2 секунды, до того момента, как сверло выйдет на полные обороты – и сразу выключение до момента остановки сверла. Уверяем вас, этого достаточно, чтобы нержавейка нагрелась так сильно, чтобы любая отлетевшая стружка могла оставить на коже ожог – поэтому обязательно работайте в перчатках! В этом случае нужно набраться терпения, сверление займёт больше времени – но главное результат. Самым обычным недорогим сверлом вы сможете просверлить нержавеющую сталь – материал большой прочности, на котором ломались и не такие сверла.
Еще нержавейку иногда сверлят сверлами по стеклу и керамике. Наконечник этого сверла твердый, но хрупкий, поэтому такие сверла нельзя перегревать – под воздействием температуры наконечник быстро сломается. Принцип сверления схож с предыдущим способом – оно должно состоять из коротких с промежутками «подходов» сверла к нержавейке, при этом как можно чаще капайте на место сверления масло.
Для сверления деталей из толстой нержавейки есть ещё одна небольшая хитрость. Деталь предварительно нужно немного нагреть газовой горелкой – немного, это не до красного или синего цвета, а просто недолго прогреть на огне, после чего приступить к сверлению, не дожидаясь, пока металл остынет. В процессе, если металл остыл или сверло пошло очень туго, заготовку можно еще раз подогреть. После такой предварительной подготовки толстую деталь из нержавеющей стали можно просверлить практически любым сверлом, даже не очень дорогим.
Возможно, вам будет интересно по
Что необходимо сделать, так это определиться с инструментом. Что именно использовать зависит от того, какого диаметра нужны отверстия. Если до 12 мм, то в домашних условиях обходятся ручной дрелью. Ничто другое не поможет рассверлить отверстия в нержавейке качественно, как предварительная разметка. Она особенно эффективная, когда делают одиночные отверстия или обрабатывается каленый и листовой металл. Под сверло на заготовке наносят осевые риски, а потом делают небольшое углубление в изделии. Позже их углубляют до необходимого размера.
Шаблон – вот что еще поможет сэкономить время при сверлении, ведь на нем заранее отмечены контуры отверстий. Мастерам приходится идти на хитрость, когда работа выполняется с краю поверхности. Обычно здесь нужны полуотверстия, которые делают следующим образом: к обрабатываемому изделию присоединяют пластину из такого же материала, которую зажимают в тисках. После чего можно рассверливать стандартное углубление, а по завершении работы просто убирать присоединенную пластину.
У каждого мастера, который набил руку в этом деле, найдется парочка хитрых приемов, значительно упрощающих процесс сверления. Множество видео и фото на сайте наглядно продемонстрируют, что и как необходимо сделать.
В первую очередь, следует обратить внимание на то, в какой плоскости находится рабочая поверхность. Когда нужно просверливать отверстие в горизонтально расположенном объекте, охлаждающую жидкость наливают в небольшую пробку, через которую и осуществляют сверление. Если конструкция установлена вертикально, тогда на место будущего отверстия прикрепляют шарик из парафина. Благодаря такой хитрости удаётся быстро выполнить работу даже в самых неудобных местах. Другой важный нюанс, о котором следует помнить, когда планируют сверлить сталь нержавеющего типа, установка дрели на минимальные обороты. Чтобы получить стандартные отверстия достаточно скорости до 150 оборотов. При слишком высоких оборотах смазочный материал просто не успеет охладить сверло.
Что делать с тем оборудованием, где нет переключателя скоростей? Нажать на кнопку «Пуск» и отпустить через 1-2 секунды. Если работать такими короткими нажатиями, то мотор дрели не разовьёт большую скорость. Если предстоит много и часто сверлить нержавейку, следует купить специальную подставку для дрели. В финансовом плане траты будут небольшими, а процесс значительно упростится. Определить, что сверло затупилось или перегрелся материал, можно по потемнению стружки. Поэтому сведущие в работе мастера сначала используют сверла небольшого диаметра, например, четверку. Затем доводят отверстие до нужного размера, получая ровные и аккуратные края. Это особенно важно, когда сверлят нержавеющие трубы. В этом случае идеальный результат можно получить только с помощью специального ступенчатого конусного сверла. Когда требуется сделать отверстие большого диаметра, примерно от 15 миллиметров, применяют корончатое, проще говоря, коронка.
Чтобы процедура не закончилась неудачей, нужно использовать охлаждающие материалы. Всё дело в том, что нержавеющая сталь отличается повышенной вязкостью. В процессе работы нагрузка приходится одновременно на сверло и материал, в результате чего, может произойти перегрев либо одного, либо другого. Поэтому так важно предусмотреть, чем охлаждать инструмент. Когда сверлить приходится много, разумнее пристроить к станку автоматическую подачу смазочных материалов. Если сверление единичный и редкий случай, то обрабатывают сверла непосредственно перед сверлением. В качестве смазочного материала используют смесь из машинного масла и серы. При этом серу можно взять как коллоидную, так и для окуривания, хорошо известную, как «серный цвет». Если она была приобретена в виде порошка, то вещество просто смешивают с машинным маслом. Когда же сера кусковая, то ее предстоит еще перетереть. Действенной охлаждающей смазкой является смесь серы с жирными кислотами, которые можно получить дома из обычного хозяйственного мыла.
Для этого выполняются следующие действия:
При создании охлаждающего материала жирные кислоты и сера берется в пропорции 6:1. Потраченные усилия и время оправданы, потому что такой состав поможет просверлить даже самую толстую нержавеющую сталь.
Выбор надежного сверла – важный этап при подготовке к сверлению. В продаже можно найти зарубежные инструменты, выпускаемые по стандарту DIN-338 и имеющие маркировку HSS-CO.
По ней становится понятным, что в составе имеется не менее 5% кобальта, как в старых советских сверлах. Распознать изделие для нержавеющей стали можно по тупому углу заточки, который облегчает центровку в начале работы.
Такой инструмент легко достать в любой специализированном магазине по приемлемой стоимости.
Что касается твердосплавного инструмента, то он подходит для обработки нержавеющей поверхности и изделий из этого материала. Вот только могут возникнуть проблемы с его приобретением, поскольку подобные сверла имеются не в каждом строительном магазине, плюс стоят гораздо дороже.
При выборе инструментов следует приобретать только высокопрочные изделия. Можно поискать старые кобальтовые сверла, которые до сих пор считаются лучшими.
Если постигнет неудача, тогда стоит остановиться на продукции компании Ruko, Bosch, Gross, Hilti, которые есть в большинстве магазинов. Цена зависит от диаметра, к примеру, инструмент 3 мм можно купить примерно от 100 рублей. Чем больше диаметр, тем выше цена.
Настоящим умельцам не составит труда подогнать угол обычного сверла при наличии дома алмазного круга.
oxmetall.ru
Смазка области, которую нужно просверлить в нержавейке, является основным условием успешного получения отверстия. Самый простой и доступный способ – приобрести машинное масло и серу коллоидную (за альтернативу можно взять серу для окуривания). Крупные куски серы измельчают до состояния порошка и смешивают с маслом. Подачу раствора в область обработки нужно осуществлять постоянно – неправильным подходом будет окунать периодически режущие кромки сверла в смазку.
Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:
Нержавеющая сталь, благодаря своим уникальным характеристикам и свойствам, нашла широкое применение, как в промышленности, так и в быту. Сверление нержавеющей стали может потребоваться для выполнения технологических отверстий. Например, для того, чтобы создать болтовое или заклепочное соединение отдельных элементов конструкции.
Как просверлить нержавейку
Сверление нержавейки можно проводить как в промышленных, так и в домашних условиях. Для этого процесса можно применять специальные промышленные станки или обычный электроинструмент, например, электродрель. Станки для сверления применяют на производстве. В домашних условиях необходимость просверлить отверстие в нержавейке может возникнуть во время проведения ремонтных работ.
Нержавеющая
сталь отличается от обычных сплавов из металла повышенной вязкостью, а это
значит, что при сверлении нержавейки режущий инструмент может быстро
перегреваться. Поэтому сверление нержавейки имеет свои особенности. Нержавеющую
сталь сверлят специальными сверлами и обязательно применяют охлаждающую смазку.
Чем сверлить нержавейку, зависит в первую очередь от толщины изделия из
нержавеющей стали:
Видео, как просверлить нержавейку в домашних условиях:
Во
время сверления необходимо следить за стружкой. Если она темнеет и мельчает,
значит, режущая кромка инструмента затупилась и перегревается. В таком случае
работы нужно остановить.
Сверла для обработки нержавеющих сталей
Для соединения элементов, выполненных из нержавейки, можно применяют не только сверление, но и сварку. Сварочные электроды для нержавейки должны соответствовать определенным критериям и требованиям для того, чтобы обеспечить качественный и надежный сварной шов.
Охлаждающие смазки для сверления нержавейки
При
сверлении оборудования из нержавейки, кроме того, что нужно правильно подобрать
инструменты и охлаждающие смазки, необходимо соблюдать режимы сверления и знать
технологию сверления нержавеющей стали.
Как, например, просверлить мойку из нержавейки? Прежде всего, необходимо понимать, что не следует сверлить уже установленное оборудование. Его необходимо демонтировать.
Мойку укладывают на горизонтальную поверхность и керном отмечают место, в котором необходимо проделать отверстие.
После этого на место сверления устанавливают трубку с охлаждающей жидкостью и через эту, так называемую «ванночку» сверлят отверстие в нержавейке.
Также читайте статьи: